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日本SMC電磁閥常見的部位故障的原因
日本SMC電磁閥常見的部位故障的原因
選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。 1)直線性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上(改變開度，閥上差壓變化相對較小)；④外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。
2)等百分比特性適用范圍：①實際可調(diào)范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大；④工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動；⑤調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運行。
3)除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。
1.1.3 調(diào)節(jié)閥的口徑：應(yīng)能滿足工藝上對流量的要求。
根據(jù)已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。
1.1.4 調(diào)節(jié)閥的材料：應(yīng)能滿足介質(zhì)的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。
(1)流體的壓力和溫度對材料的影響。
(2)流體腐蝕性對材料的影響。
(3)流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響。
(4)從結(jié)構(gòu)上考慮，材料組配是否有問題。
1.1.5
調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)輸出力：應(yīng)能滿足現(xiàn)場使用壓差的要求，其剛度應(yīng)滿足系統(tǒng)穩(wěn)定的要求；開關(guān)型式應(yīng)滿足系統(tǒng)安全運行的要求。
1.1.6
調(diào)節(jié)閥在選擇時，同時要考慮在特殊情況下，通過閥門定位器、電磁閥、限位開關(guān)等輔助裝置使閥門應(yīng)滿足運作時間、分程控制等要求。
1.2 調(diào)節(jié)閥的安裝
1.2.1在新安裝的調(diào)節(jié)閥投運和大修投運初期，要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，進口泵 卡斯特紅酒或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。
1.2.2 在安裝調(diào)節(jié)閥時要注意調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關(guān)，以防止由于閥桿長短不適，造成閥內(nèi)漏。氣開閥閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短，容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
1.2.3 為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應(yīng)注意以下幾點：
(1)盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的較低位置處，這樣可以相對提高調(diào)節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力。
(2)在調(diào)節(jié)閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板來改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特性(這種方法一般對于小流量情況比較有效)。
(3)用專門的反氣蝕內(nèi)件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速變化，從而增加了內(nèi)部壓力。
(4)盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥，因為在發(fā)生氣蝕時，對于這樣的調(diào)節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件。相反，對于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當(dāng)發(fā)生氣蝕時，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部構(gòu)件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。
1、伺服放大器：伺服放大器正常工作狀態(tài)時：
(1)無輸入信號時，不應(yīng)有輸出電壓。
(2)開環(huán)死區(qū)電流≤160μA(Ⅱ型為100μA)。
(3)輸入信號＞240μA(Ⅱ型為150μA)時，輸出負(fù)載電壓為205～220VAC。
(4)輸出電壓基本對稱。
2、若伺服放大器工作不正常，則各部分可能有以下幾種情況：
(1)前置磁放大器：
①無信號輸入時，雙拍磁放大器輸出通過電位器W101可調(diào)至零。不能調(diào)零則可能是：
A、變壓器W101脫焊或損壞。
B、電阻R110、R111和電解電容C101、C102虛焊或脫焊。
C、二極管D105～D108虛焊或損壞。
D、偏移電流不正常。
E、交流繞組不對稱。
②日本SMC電磁閥有輸入信號，但無輸出或輸出不對稱可能是：
A、變壓器B301供交流繞組電流的次級端電壓不對稱。
B、電阻R110和R111的阻值有變化，電解電容C110、C111損壞。
C、交流激磁繞組短路。
D、二極管D105～D108中有個別管損壞或虛焊。
(2)觸發(fā)器有輸入時，其中一側(cè)觸發(fā)器在示波器屏幕上應(yīng)有脈沖信號，改變輸入信號極性，則另一側(cè)觸發(fā)器有脈沖信號。兩組觸發(fā)脈沖個數(shù)和幅值應(yīng)基本相同。
日本SMC電磁閥工作性能的好壞會直接影響整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作質(zhì)量。由于日本SMC電磁閥在現(xiàn)場是與被調(diào)介質(zhì)直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產(chǎn)生各種故障。在生產(chǎn)過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經(jīng)常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調(diào)節(jié)閥，更應(yīng)重視維護和定期檢修。不同形式的日本SMC電磁閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。直行程電動調(diào)節(jié)閥為例，說明日本SMC電磁閥閥的一般故障的原因：
接受控制信號實現(xiàn)對煉油化工流程的調(diào)節(jié)。作為Z終控制過程介質(zhì)各項質(zhì)量及安全生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)節(jié)閥，它在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化工廠為例，隨著裝置高負(fù)荷運行，調(diào)節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥及日后維護好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個高水平狀態(tài)下運行將是一個很關(guān)鍵的問題。結(jié)合實際工程施工和日常維護談幾點個人的看法，供大家叁考。
1 日本SMC電磁閥的選型和安裝
選擇日本SMC電磁閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、較大流量、Z小流量、較大流量與Z小流量下的進出口壓力、較大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。選擇和安裝調(diào)節(jié)閥時一般應(yīng)遵循的原則有如下幾點。
1.1 日本SMC電磁閥的選型
1.1.1日本SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)型式：應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度、壓力、流動性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴(yán)密性的要求。
1.1.2 日本SMC電磁閥的流量特性：應(yīng)能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償。
調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關(guān)系，(1)數(shù)學(xué)表達式如下：
Q/Qmax=f(l/L) (1)
式中Q/Qmax為相對流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調(diào)節(jié)閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
日本SMC電磁閥常見的部位故障的原因