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材料試驗機部分示值超差的原因和調整方法
一、試驗機度盤zui后一點的示值為負差的原因和調整方法
1·安全開關的位置不當（過低）,應調整位置。
2·擺鐘或連桿下有障阻物,應檢查排除。
3·指針軸上線墜的線太短,應適當接長。
4·繪圖機構和推桿起點位置不當,限位置前已產生阻礙,應檢查調整接觸頭。
二、液壓試驗機工作活塞空負荷上升時,指針擺動,并指示出一定的負荷的原因和調整方法
1·這是由于測力部分的重量平衡尚未調整好,應先調整好擺錘,使之對正垂直標志,指針對零。
2·試驗機工作活塞或上夾頭部分的滑輪有較大的摩擦,也是一個重要的原因,應調整滑輪。若發現活塞有摩擦,可將活塞升限位置,進行清洗,如有損傷,應細心研修。
三、試驗機的示值變動度超差的原因和調整方法
1·刀刃松動或缺損,應檢查緊固,若刀刃缺損應更換。
2·存在不穩定的摩擦,如指針、推桿、擺錘等處軸承不靈活;工作活塞、測力活塞有不正常的摩擦,應清洗調修,消除摩擦。
四、試驗機工作加荷過程中,指針抖動的原因和調整方法
1·試驗機安裝地基不牢或地腳螺絲松動,應加固地基、緊固地腳螺絲。
2·試驗機用油粘度太稀,漏油嚴重或油壓系統太臟,應清除漏油現象,清洗油路系統,并更換符合要求且粘度適宜的油。
3·油泵工作不正常,如其中有一個或二個活塞（柱塞）不工作,以致造成油壓不穩。
4·不屬于上述幾種情況,應檢查油泵各個活塞的出油量,若在同一時間內出油量相差很大,應拆卸清洗油泵,并檢查復位彈簧等零件是否損壞。
五、度盤前后誤差不一致的原因和調整方法
1·度盤起點示值誤差>-1%,而且隨負荷的增加而遞增,這是由于下述原因引起的。
2·測力機構向擺鐘揚起方向傾斜,應把測力機構調正至鉛垂。
3·推桿不水平（或彎曲）與壓桿接觸一端較低,應檢查和校直推桿,或調整升高其接觸端（壓桿與推桿垂線夾角<B角>減小<壓桿向內變形>,應將擺鐘對好零點后檢查壓桿起始角度和終點角度<擺鐘揚起限位置時,若起始角度小于終點角度,應調整至兩者相等>）。
六、試驗機度盤起始點的誤差較小,但隨量程的增加而逐漸增加,至度盤的50%達到zui大值,以后逐漸減小,造成這種情況的原因和調整方法
一般說來,這是由于壓桿的工作面與其軸心半徑不垂直引起的,應改變壓桿上的工作平板的角度;若度盤50%點的誤差為正值,則應減小它與推桿垂線之間角度,反之,應增大這個角度。
七、試驗機zui小度盤或中間度盤的起始段誤差超過-1%的原因和調整方法
1·被動指針阻力過大。應進行擦洗和調整,并用稀質鐘表油稍加潤滑。
2·擺錘、指針軸的軸承或推桿滾輪太臟或銹。應進行擦洗,然后加注少量鐘表油。
3·由于測力活塞不鉛垂,或者由于傳動皮帶折斷或松脫,使測力油缸內活塞套停止轉動,造成活塞運動摩擦增大,應把測力活塞調整成鉛垂,并通過更換皮帶或調整皮帶張力,使測力油缸內的活塞套轉動。
八、試驗機在加荷過程時,指針大幅度地擺動并保持不住負荷的原因和調整方法
1·試驗機用油的粘度過稀,應更換粘度適宜的油。
2·試驗機的油壓系統漏油或回油閥關閉不嚴,應消除漏油現象,修理回油閥。
3·試驗機油壓系統內有大量空氣存在,因而造成油壓不穩,應排除油泵及油路內的空氣。