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濟(jì)南永創(chuàng)測(cè)試技術(shù)有限公司
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蓋總成靜態(tài)分離耐久性試驗(yàn)：
1、試驗(yàn)條件
A、分離行程應(yīng)符合一下規(guī)定（一般耐久試驗(yàn)和強(qiáng)化耐久試驗(yàn)等效）：
離合器類別 | 分離行程 | |
一般耐久試驗(yàn) | 強(qiáng)化耐久試驗(yàn) | |
螺旋彈簧離合器 | 圖樣規(guī)定的分離行程 | 圖樣規(guī)定的分離行程+1.5mm |
拉式膜片彈簧離合器 | 圖樣規(guī)定的分離行程 | 圖樣規(guī)定的分離行程+1.5mm |
推式膜片彈簧離合器 | 圖樣規(guī)定的分離行程 | 圖樣規(guī)定的分離行程+1.5mm |
B、分離頻率：不大于3Hz
C、試驗(yàn)溫度：室溫
2、試驗(yàn)設(shè)備
選擇離合器耐久疲勞試驗(yàn)臺(tái)
3、試驗(yàn)步驟
A、蓋總成分離特性測(cè)定試驗(yàn)步驟
①將蓋總成按技術(shù)要求固定于試驗(yàn)夾具上，使壓盤處于工作點(diǎn)位置。
②對(duì)分離指(桿)端預(yù)加載荷100N，或按相應(yīng)圖紙技術(shù)要求規(guī)定。以此狀態(tài)定義為位。
③操縱加載裝置，使代用分離軸承行程達(dá)到規(guī)定的分離行程，如此動(dòng)作3一5次。
④操縱加載裝置，使離合器分離，直到達(dá)到zui大分離行程為止。再使離合器接合，恢復(fù)到位移零位;在此過程中測(cè)量并記錄分離力和沿離合器平均直徑圓周方向均布的三點(diǎn)處的壓盤位移。
B、蓋總成負(fù)荷特性測(cè)定試驗(yàn)步驟
①將蓋總成固定于試驗(yàn)夾具上，使壓盤處于自由狀態(tài)。
②對(duì)壓盤加載。螺旋彈簧離合器，加載使壓盤超過工作點(diǎn)位置2.5mm左右;膜片彈簧離合器，加載使壓盤超過底谷點(diǎn)位移1 mrn左右。然后減載，直至卸掉全部載荷，記錄壓盤上載荷隨壓盤位移變化的數(shù)值。
③用規(guī)定的試驗(yàn)墊塊或其它方法確定特征點(diǎn)位置，以此來確定相應(yīng)的載荷特征值。
C、根據(jù)A、B測(cè)定蓋總成的分離特性及負(fù)荷特性，確定蓋總成的工作壓緊力、分離力和壓盤升程。
D、將蓋總成及從動(dòng)盤總成裝于試驗(yàn)臺(tái)中，也可用相當(dāng)于從動(dòng)盤總成夾緊名義厚度的墊塊代替從動(dòng)盤總成。
E、按規(guī)定分離行程分離接合一次，為一次循環(huán)。
F、往復(fù)循環(huán)至規(guī)定的循環(huán)次數(shù)或試件發(fā)生損壞。
G、從裝置上取出蓋總成，直觀檢查有無裂紋、松動(dòng)或破裂零件。
蓋總成動(dòng)態(tài)分離耐久性試驗(yàn)
1、試驗(yàn)條件
A、蓋總成轉(zhuǎn)速:應(yīng)不低于以下規(guī)定轉(zhuǎn)速:
① 微型車和轎車：3000r/min
② 輕型車：2000r/min
③ 中型車：1500r/min
④ 重型車：商定
B、分離頻率：不大于2Hz
C、分離行程:按技術(shù)文件規(guī)定。
D、分離軸承:與離合器相配套使用的軸承。
E、分離軸承對(duì)離合器回轉(zhuǎn)中心偏心量:0.40mm
F、環(huán)境溫度:室溫或(100士5)℃。
2、試驗(yàn)設(shè)備
滿足上述條件的蓋總成動(dòng)態(tài)分離耐久性試驗(yàn)臺(tái)。
3、試驗(yàn)步驟
A、根據(jù)根據(jù)A、B測(cè)定蓋總成的分離特性及負(fù)荷特性，確定蓋總成的工作壓緊力、分離力和壓盤升程。
B、將蓋總成、從動(dòng)盤總成或相當(dāng)于從動(dòng)盤總成夾緊名義厚度的墊塊安裝到試驗(yàn)臺(tái)。
C、按規(guī)定分離行程分離、接合一次，為一次循環(huán)。
D、往復(fù)循環(huán)至規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
E、從裝置上取出蓋總成，直觀檢查有無裂紋、松動(dòng)或破裂零件。
F、測(cè)定蓋總成的分離特性及負(fù)荷特性，確定試驗(yàn)后蓋總成的工作壓緊力、分離力和壓盤升程。
G、測(cè)定分離指(桿)端的磨損量。
具體詳細(xì)的請(qǐng)咨詢 濟(jì)南永創(chuàng)測(cè)試技術(shù)有限公司
