您好, 歡迎來到化工儀器網
肉與肉制品中水分含量的測定
【摘要】：正為保證肉與肉制品的質量安全,規范肉與肉制品中水分含量的測定方法,擴大食品安全國家標準的使用范圍,國家衛生和計劃生育委員會于2016年8月31日頒布GB 5009.3—2016《食品安全國家標準食品中水分的測定》,自2017年3月1日起實施。GB 5009.3—2016(以下簡稱新標準)代替GB 5009.3—2010《食品安全國家標準食品中水分的測定》(以下簡稱舊標準),并將肉與肉制品、
肉與肉制品中水分含量測定主要應用蒸餾法和直接干燥法。蒸餾法是將樣品中的水分與甲苯或二甲苯共同蒸出，收集餾出液于接收管中，根據餾出液體積計算水分含量。直接干燥法是將樣品與砂和乙醇充分混合，混合物在水浴上蒸干，然后在103±2℃的溫度下烘干至恒重，測其質量的損失，從而測定其水分含量。
蒸餾法
原理
樣品中的水分與甲苯或二甲苯共同蒸出，收集餾出液于接收管中，根據餾出液體積計算含量。
試劑
甲苯或二甲苯：取甲苯或二甲苯，先以水飽和后，分去水層，進行蒸餾，收集餾出液備用。
儀器
水分測定器，水分接收管容量5mL，小刻度值0.1mL，容量誤差小于0.1mL。
試樣
按GB∕T 9695.19取樣。
取有代表性的樣品不少于200 g。，將樣品于絞肉機中絞兩次并混勻。
絞好的樣品應盡快分析，若不立即分析，應密封冷藏貯存，防止變質和成分發生變化。存儲的試樣在啟用適應重新混勻。
分析步驟
稱取適量樣品（到0.001g，含水2-4mL），放入250mL錐形瓶中，放入新蒸餾的甲苯或二甲苯，連接冷凝管與水分接收管，從冷凝管頂端注入甲苯，裝滿水分接收管。
加熱慢慢蒸餾，使每秒得餾出液兩滴，待大部分水分蒸出后，加速蒸餾約每秒鐘4滴，當水分全部蒸出后，接收管內的水分體積不再增加時，從冷凝管頂端加入甲苯沖洗。如冷凝管壁附有水滴，可用附有小橡皮頭的銅絲插擦下，再蒸餾片刻至接收管上部及冷凝管壁無水滴附著，接受管水平面保持10min不變為蒸餾終點，讀取接收管水層的容積計算。
計算
試樣中水分的含量按下式計算：
式中：
X1：試樣中水分的含量，mL/100g；
V：接收管內水的體積，mL；
m：試樣的質量，g。
當平行分析結果符合精密度的要求時，則取兩次測定的算術平均值作為結果，到10%。
精密度
同一實驗室由同一操作者在短暫的時間間隔內、用同一設備對同一試樣獲得的兩次獨立測定結果的差值不超過1%。
直接干燥法
原理
樣品與砂和乙醇充分混合，混合物在水浴上蒸干，然后在103±2℃的溫度下烘干至恒重，測其質量的損失。
試劑
如無特別說明，所有試劑均為分析純。
（1）水：符合GB/T 6682-2008規定的三級水要求。
（2）砂：砂粒徑應在12-60目之間。
用自來水洗砂后，再用6mol/L鹽酸煮沸30min，并不斷攪拌，傾去酸液，再用6mol/L鹽酸重復這一操作，直至煮沸后的酸液不在變黃，用水洗砂，至氯試驗為陰性（取洗砂后的水1mL，加1滴濃硝酸、1mL 20g/L硝酸銀溶液，若不混濁，即為陰性）。于150-160℃將砂烘干，貯存于密封瓶內備用。
（3）95%乙醇。
儀器和設備
（1）實驗室常用設備。
（2）絞肉機：孔徑不超過4mm。
（3）扁形鋁制或玻璃制稱量瓶：內徑60-70mm，高35mm以下。
（4）細玻璃棒：末端扁平，略長于稱量瓶直徑。
試樣
按GB∕T 9695.19取樣。
取有代表性的樣品不少于200 g。，將樣品于絞肉機中絞兩次并混勻。
絞好的樣品應盡快分析，若不立即分析，應密封冷藏貯存，防止變質和成分發生變化。存儲的試樣在啟用適應重新混勻。
分析步驟
將成有砂（砂質量為樣品質量的三到四倍）和玻璃棒的稱量瓶置于103±2℃干燥箱中，瓶蓋斜支于瓶邊，加熱30-60min，取出蓋好，置于干燥器中，冷卻至室溫，至0.0001g，并重復干燥之前后兩次連續稱量結果之差小于1mg。
稱取試樣5-8g（至0.001g）于上述恒重的稱量瓶中。
根據試樣的量加入乙醇5-10mL，用玻璃棒混合后，將稱量瓶及內含物置于水浴上，瓶蓋斜支于瓶邊，為了避免顆粒濺出，調節水浴溫度在60-80℃之間，不斷攪拌，蒸干乙醇。
將稱量瓶及內含物移入103±2℃干燥箱中烘干2h，取出，放入干燥器中冷卻至室溫，稱量，再放入干燥箱中烘干1h，并重復上述操作，直至前后兩次連續稱重之差小于1mg。
結果計算
樣品中水分的含量按下式計算：
式中：
X2：樣品中的水分含量，mL/100g；
m2：干燥前試樣、稱量瓶、玻璃棒和砂的質量，g；
m3：干燥后試樣、稱量瓶、玻璃棒和砂的質量，g；
m1：稱量瓶、玻璃棒和砂的質量，g。
當平行分析結果符合精密度的要求時，則取兩次測定的算術平均值作為結果，到10%。
精密度
同一實驗室由同一操作者在短暫的時間間隔內、用同一設備對同一試樣獲得的兩次獨立測定結果的差值不超過1%