超高分子量聚乙烯板材成型粉料的配制

（1） 原料的準(zhǔn)備
包括無聊的預(yù)處理、稱樣及輸出。超高分子量聚乙烯樹脂要進(jìn)行過篩和吸磁處理。增塑劑通常在混合之前進(jìn)行預(yù)熱，以降低其粘度并加快其向聚合物擴(kuò)散的速度，同時強(qiáng)化傳熱過程，使受熱聚合物加速溶脹以提高混合效率。炭黑等添加劑的固體粒子大都在0.5以上，要將其在塑料中分散比較困難，粉塵飛揚(yáng)，影響加料準(zhǔn)確性，并且有些添加劑（如鉛鹽）對人體危害很大，配成添加劑含量高的母料再加到體系中混合。
（2） 初混合
在超高分子量熔點(diǎn)和較為緩和的剪切應(yīng)力下進(jìn)行的一種簡單混合。出混合過程僅僅提高各組分微小粒子的空間無規(guī)排列成都，而并不減小粒子本身。不經(jīng)初混合直接塑煉對縮短工藝流程，降低加工成本是有利的，但是直接塑煉成型要求的條件比較苛刻，所用設(shè)備受料量有限；故要大批量時的質(zhì)量達(dá)到滿意的效果，在塑煉前用初混合先求得超高分子量聚乙烯原料組分間的一定均勻性是合理的。混合時的加料次序很重要，通常是依次加入：超高分子量聚乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、潤滑劑、染料。混合終點(diǎn)一般憑經(jīng)驗(yàn)判斷或用時間控制。
（3）  初混物的塑煉
其目的是為了改變超高分子量聚乙烯的性狀，使物料在剪切力作用下熱熔、剪切混合達(dá)到適當(dāng)?shù)娜彳浂群涂伤苄裕垢鞣N組分的分散更趨均勻，同時還依賴于這種條件來驅(qū)逐其中的揮發(fā)物及彌補(bǔ)樹脂合成留下的缺陷，有利于超高分子量聚乙烯板材的成型。塑煉的條件比較嚴(yán)格，如控制不當(dāng)，必然會造成混合物料各組分蒙受物理及化學(xué)上的損傷。塑煉工藝控制的主要指標(biāo)有塑煉溫度、時間和剪切力三項。塑煉的終點(diǎn)可用測定式樣的均勻性和分散程度來決定，采用測定塑料試樣的撕裂強(qiáng)度來決定。