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用于焊裝工位的歐姆龍OMRON接近傳感器E2EW系列抵御焊裝現(xiàn)場(chǎng)惡劣環(huán)境的侵蝕，提高生產(chǎn)效率、削減設(shè)備成本，增加了直流2線式/3線式基本機(jī)型。

抵御惡劣環(huán)境的侵蝕，削減維護(hù)和更換頻率

設(shè)計(jì)維護(hù)持久長(zhǎng)效的耐飛濺性，10年無需更換*1

氟樹脂涂層技術(shù)令飛濺物難以附著，而且自身不易剝落。

*1.本公司設(shè)想的“工件焊裝環(huán)境下1天運(yùn)行10小時(shí)，清掃頻率為每月1次（1年12次）"條件下的假定值。本公司以往產(chǎn)品（E2EF-Q）每清掃3次需更換1次，E2EW-Q每清掃180次需更換1次，所以10年以上無需更換。

飛濺物難以附著，降低維護(hù)頻率

憑借氟樹脂涂層令飛濺物難以附著的特性，即使將產(chǎn)品安裝在飛濺物四散的場(chǎng)所，仍可保持較低的維護(hù)頻率。

以往

E2EF-Q大范圍附著飛濺物僅需約1個(gè)月就會(huì)導(dǎo)致故障

新產(chǎn)品E2EW-Q

氟樹脂涂層令飛濺物難以附著  清掃頻率 1/2*2

涂層不易剝落，減少更換頻率

憑借氟樹脂涂層不易剝落的特性，即使清掃也能長(zhǎng)期維持耐飛濺性，從而減少傳感器的更換頻率。

以往   E2EF-Q

防飛濺產(chǎn)品的涂層很快剝落

新產(chǎn)品   E2EW-Q

涂層不易剝落、更換頻率1/60 *4

減少檢測(cè)錯(cuò)誤導(dǎo)致的意外停機(jī)

設(shè)計(jì)維護(hù)超長(zhǎng)*5檢測(cè)距離

以往全金屬接近傳感器的檢測(cè)距離比樹脂檢測(cè)頭接近傳感器短，如果到位作業(yè)時(shí)工件晃動(dòng)，檢測(cè)可能會(huì)不穩(wěn)定。E2EW系列的“PREMIUM型"通過留有余量的檢測(cè)距離來減少檢測(cè)錯(cuò)誤，從而降低意外停機(jī)的頻率。此外，在啟動(dòng)設(shè)備或更換傳感器時(shí)，無需嚴(yán)苛地調(diào)整安裝距離，這意味著可在短時(shí)間內(nèi)輕松完成安裝，進(jìn)一步提高了設(shè)備運(yùn)行效率。

*5.與本公司以往產(chǎn)品E2EF相比。

實(shí)現(xiàn)以往產(chǎn)品約2倍*6的長(zhǎng)距離檢測(cè)<超長(zhǎng)距離型>

減少檢測(cè)錯(cuò)誤導(dǎo)致的意外停機(jī)，提高運(yùn)行效率

鐵和鋁為同等的長(zhǎng)距離檢測(cè)，即使在到位作業(yè)時(shí)工件晃動(dòng)，也能通過留出余量檢測(cè)距離減少檢測(cè)錯(cuò)誤。

此外，在啟動(dòng)設(shè)備或更換傳感器時(shí)，無需嚴(yán)苛地調(diào)整安裝距離，即可在短時(shí)間內(nèi)輕松安裝。

以往

E2EF

安裝工件時(shí)到位位置出現(xiàn)偏差，發(fā)生檢測(cè)錯(cuò)誤，設(shè)備停機(jī)

新產(chǎn)品

E2EW

長(zhǎng)距離檢測(cè)提高了檢測(cè)余量，工件距離遠(yuǎn)也能穩(wěn)定檢測(cè)

兼容不同材質(zhì)混流生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢測(cè)和共通設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)鐵/鋁同等檢測(cè)距離

歐姆龍技術(shù)實(shí)現(xiàn)鐵/鋁同等檢測(cè)距離。即使是不同材質(zhì)的混流生產(chǎn)線，也可以實(shí)現(xiàn)減少意外停機(jī)的設(shè)備設(shè)計(jì)。

混流生產(chǎn)線也可實(shí)現(xiàn)共通設(shè)計(jì)，削減設(shè)計(jì)工時(shí)

在鐵和鋁的混流生產(chǎn)線上進(jìn)行到位檢測(cè)時(shí)，要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢測(cè)，必須使用與檢測(cè)距離對(duì)應(yīng)的不同尺寸傳感器進(jìn)行設(shè)計(jì)。但是，E2EW的鐵/鋁工件檢測(cè)距離相同，因此無需根據(jù)工件材質(zhì)改變尺寸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)械圖紙的共通化。

以往 E2EF

2個(gè)尺寸的安裝設(shè)計(jì)

新產(chǎn)品

E2EW

1個(gè)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

掌握設(shè)備變化助力穩(wěn)定運(yùn)行

啟動(dòng)維護(hù)標(biāo)配IO Link，掌握檢測(cè)量和溫度

通過IO-Link，可以掌握設(shè)備日常的條件變化，有助于縮短啟動(dòng)階段的調(diào)整時(shí)間，以及設(shè)備在量產(chǎn)階段穩(wěn)定運(yùn)行。

可視化檢測(cè)量掌握設(shè)備變化

可實(shí)時(shí)了解接近傳感器檢測(cè)到多少檢測(cè)物體，從而掌握無法通過目視了解的設(shè)備日常的條件變化。

用途示例基于飛濺物堆積量的維護(hù)管理

焊裝工位中四散的飛濺物是導(dǎo)致接近傳感器故障的原因，通過監(jiān)視檢測(cè)量的變化，可以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)進(jìn)行維護(hù)。

可視化溫度檢測(cè)設(shè)備異常

實(shí)時(shí)了解惡劣環(huán)境下的溫度變化狀況，有助于檢測(cè)設(shè)備異常。

用途示例掌握焊裝工位的溫度變化

通過安裝在多個(gè)位置的接近傳感器，可掌握各個(gè)場(chǎng)所的溫度變化狀況，查明異常位置。

360°環(huán)狀指示燈輕松確認(rèn)檢測(cè)狀態(tài)

配備高亮度LED指示燈，固定在360°任意位置都可以看見，因此安裝時(shí)無需考慮方向，迅速完成安裝。運(yùn)行時(shí)可以方便地確認(rèn)檢測(cè)狀態(tài)。

長(zhǎng)度縮短，可在狹窄空間安裝

與以往產(chǎn)品相比，長(zhǎng)度縮短多達(dá)35%。在啟動(dòng)和維護(hù)時(shí)更易安裝。

激光刻印，避免換錯(cuò)傳感器

傳感器的檢測(cè)距離*11和電纜上的型號(hào)均為激光刻印，即使長(zhǎng)期使用仍清晰可見，有效降低換錯(cuò)傳感器的情況。