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產品簡介
詳細介紹
Z48H Z44H快速排污閥是由閘閥演變而來的，利用齒輪轉90℃帶動閥桿提升實現開啟和關閉的目的。Z44H排污閥不僅結構簡單、密封性好，而且安裝尺寸小、材料耗用少、重量輕、體積小，特別是驅動力矩小，操作簡便，易實現快速啟閉。
產品介紹：快速排污閥不僅結構簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小。特別是排污閥PN≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。結構特點：1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接，結構緊湊，拆卸方便，便于安裝，支管為焊接連接。
2.采用壓力自緊式密封結構，密封圈由成型的石棉盤根制成，介質壓力越高、密封性越好。
3.介質由支管流入向下排污。
4.閥瓣為活塞式結構，并進行滲硼處理。耐腐蝕，抗沖蝕。使用壽命長。
標準規范：設計制造標準：
結構長度標準：GB/T12221-2005
連接法蘭標準：GB/T9113
壓力溫度等級：GB/T12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T13927-2008
安裝說明：1.多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。
2.將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。
3.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成窄縫間隙，介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部，少量介質可通過窄縫流出，逐漸降低系統壓力。
4.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
5.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質壓力大大降低，大量雜質可直接從閥套節流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質粘附在密封面上。
6.順時針轉動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統壓力較低，閥套上的節流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質流向，介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
7.繼續轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內孔，形成窄縫節流，由于排污接近結束，介質中雜質已經較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面，介質通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。
8.繼續轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現密封。
排污閥原理：排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結構緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結構,排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質壓力越高、密封性越好。排污閥介質由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結構并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。
性能參數:
2.采用壓力自緊式密封結構，密封圈由成型的石棉盤根制成，介質壓力越高、密封性越好。
3.介質由支管流入向下排污。
4.閥瓣為活塞式結構，并進行滲硼處理。耐腐蝕，抗沖蝕。使用壽命長。
結構長度標準：GB/T12221-2005
連接法蘭標準：GB/T9113
壓力溫度等級：GB/T12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T13927-2008
2.將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。
3.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成窄縫間隙，介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部，少量介質可通過窄縫流出，逐漸降低系統壓力。
4.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
5.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質壓力大大降低，大量雜質可直接從閥套節流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質粘附在密封面上。
6.順時針轉動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統壓力較低，閥套上的節流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質流向，介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
7.繼續轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內孔，形成窄縫節流，由于排污接近結束，介質中雜質已經較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面，介質通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。
8.繼續轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現密封。
型號 公稱壓力 PN（mm） 公稱通徑 DN（mm） 尺寸（mm） 閥體材料 簡要性能 L D D1 D2 D6 b z-d H L0 ℃ 適用介質 排污閥 Z44H-162540 P48H-162540 1.6 25 160 115 85 65 - 14 4-14 160 180 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 碳鋼 ≤200 ≤250 ≤425 水蒸汽 32 180 135 100 78 - 16 4-18 180 200 40 230 145 110 85 - 16 4-18 220 220 50 250 160 125 100 - 16 4-18 230 240 65 265 180 145 120 - 18 4-18 250 280 80 280 195 160 135 - 20 8-18 280 350 100 350 215 180 155 - 20 8-18 400 500 2.5 25 160 115 85 65 - 16 4-14 160 180 32 180 135 100 78 - 18 4-18 180 200 40 230 145 110 85 - 18 4-18 220 220 50 250 160 125 100 - 20 4-18 230 240 65 265 180 145 120 - 22 8-18 250 280 80 280 195 160 135 - 22 8-18 280 350 100 350 230 190 160 - 24 8-23 400 500 4.0 25 160 115 85 65 58 16 4-14 160 180 32 180 135 100 78 66 18 4-18 180 200 40 230 145 110 85 76 18 4-18 220 220 50 250 160 125 100 88 20 4-18 230 240 65 265 180 145 120 110 22 8-18 250 280 80 280 195 160 135 121 22 8-18 280 350