多介質(zhì)過(guò)濾器：采用雙層濾料設(shè)計(jì)，上層為粒徑 1.2-2.0mm 的無(wú)煙煤，下層為粒徑 0.5-1.0mm 的精制石英砂，濾料總高度約 1200mm。原水自上而下流經(jīng)濾層時(shí)，通過(guò)機(jī)械篩分、吸附截留作用，去除水中的懸浮物、泥沙、鐵銹等大顆粒雜質(zhì)，使出水濁度≤1NTU，污染指數(shù)（SDI）≤4。設(shè)備配備全自動(dòng)反沖洗裝置，當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到 0.1MPa 或運(yùn)行時(shí)間滿(mǎn) 48 小時(shí)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)氣水聯(lián)合反沖洗，先用壓縮空氣（壓力 0.1-0.15MPa）擦洗 3-5 分鐘，再用原水逆向沖洗 10-15 分鐘，有效恢復(fù)濾料的過(guò)濾性能。

活性炭過(guò)濾器：裝填碘值≥1000mg/g 的椰殼顆粒活性炭，填充高度約 1000mm。活性炭憑借其豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，高效吸附原水中的余氯（去除率≥99%）、有機(jī)物（TOC 去除率≥70%）、異味及部分重金屬離子。余氯的去除可避免其對(duì)反滲透膜的氧化降解，有機(jī)物的吸附則減少后續(xù)膜污染和 EDI 模塊的負(fù)荷。過(guò)濾器同樣配備自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，反沖洗周期為 72 小時(shí)，反沖洗時(shí)間 15-20 分鐘，確保活性炭始終保持良好的吸附活性。

軟化器（按需配置）：當(dāng)原水總硬度＞0.03mmol/L 時(shí)，啟用軟化器降低水的硬度。軟化器內(nèi)裝填強(qiáng)酸性鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，通過(guò)離子交換反應(yīng)，將水中的鈣、鎂離子置換為鈉離子，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止鈣鎂離子在反滲透膜表面形成水垢。樹(shù)脂再生采用 8-10% 的氯化鈉溶液，再生周期根據(jù)原水硬度和產(chǎn)水量自動(dòng)計(jì)算，再生后樹(shù)脂交換容量恢復(fù)率≥95%，確保軟化效果穩(wěn)定。

阻垢劑投加系統(tǒng)：通過(guò)高精度計(jì)量泵向預(yù)處理后水中投加食品級(jí)阻垢劑（如聚膦酸酯類(lèi)），投加濃度控制在 2-4mg/L。阻垢劑能有效抑制鈣、鎂、硅等離子的結(jié)晶析出，防止反滲透膜表面結(jié)垢，延長(zhǎng)膜的清洗周期和使用壽命。計(jì)量泵流量可根據(jù)進(jìn)水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保投加濃度穩(wěn)定。

精密過(guò)濾器：作為反滲透系統(tǒng)的保安過(guò)濾器，采用 5μm 孔徑的聚丙烯（PP）折疊濾芯，濾芯數(shù)量根據(jù)處理水量配置（通常為 6-8 支）。其作用是截留預(yù)處理環(huán)節(jié)殘留的微小顆粒、膠體等雜質(zhì)，避免顆粒物劃傷反滲透膜表面，保護(hù)反滲透系統(tǒng)安全運(yùn)行。過(guò)濾器進(jìn)出口設(shè)置壓差變送器，當(dāng)壓差超過(guò) 0.1MPa 時(shí)，自動(dòng)報(bào)警提示更換濾芯，濾芯更換周期一般為 1-2 個(gè)月。

一級(jí) RO 系統(tǒng)：采用抗污染型復(fù)合反滲透膜，膜元件選用國(guó)際（如陶氏 BW30-400FR、海德能 ESPA2 等），膜元件排列方式為 6:3（第一段 6 支，第二段 3 支），單支膜元件有效面積為 400ft2。在高壓泵（材質(zhì)為 316L 不銹鋼，出口壓力 1.2-1.5MPa）的作用下，原水以一定的流速和壓力流經(jīng)反滲透膜，水分子透過(guò)膜的微孔進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，而溶解鹽、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)被截留于濃水側(cè)排出。一級(jí) RO 系統(tǒng)的脫鹽率≥97%，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤50μS/cm，水回收率為 50-60%。產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱暫存，水箱采用 304 不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁經(jīng)機(jī)械拋光（Ra≤0.8μm），配備液位控制系統(tǒng)和空氣呼吸器（內(nèi)置 0.22μm 除菌濾芯），防止二次污染。

二級(jí) RO 系統(tǒng)：對(duì)一級(jí) RO 產(chǎn)水進(jìn)行深度脫鹽處理，膜元件選用高脫鹽率型號(hào)（如陶氏 BW30-400IG），排列方式為 4:2，操作壓力 0.8-1.0MPa。二級(jí) RO 系統(tǒng)的脫鹽率≥99%，進(jìn)一步去除水中殘留的離子和有機(jī)物，使產(chǎn)水電導(dǎo)率≤10μS/cm，滿(mǎn)足 EDI 系統(tǒng)的進(jìn)水要求。二級(jí) RO 的濃水回流至一級(jí) RO 進(jìn)水端，提高整個(gè)反滲透系統(tǒng)的水回收率至 70-75%，減少水資源浪費(fèi)。系統(tǒng)配備在線(xiàn)電導(dǎo)率儀、流量變送器、壓力變送器等監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

紫外線(xiàn)殺菌器：采用雙波長(zhǎng)（185nm+254nm）紫外線(xiàn)燈管，燈管功率根據(jù)處理水量配置（通常為 300-500W）。254nm 波長(zhǎng)的紫外線(xiàn)可破壞微生物的 DNA 結(jié)構(gòu)，使其失去繁殖能力，殺菌率≥99.99%；185nm 波長(zhǎng)的紫外線(xiàn)具有強(qiáng)氧化作用，可分解水中殘留的有機(jī)物（TOC 去除率≥30%），進(jìn)一步提升水質(zhì)純度。紫外線(xiàn)殺菌器采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，水流通道設(shè)計(jì)確保紫外線(xiàn)照射劑量≥40mJ/cm2，燈管使用壽命為 8000 小時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄運(yùn)行時(shí)間，到期提醒更換。

終端超濾器：作為注射用水的終端精處理設(shè)備，采用 0.05μm 孔徑的聚醚砜（PES）超濾膜，膜組件為中空纖維式，過(guò)濾面積根據(jù)產(chǎn)水量確定。其作用是去除水中可能殘留的微生物、熱原、膠體及微小顆粒，確保產(chǎn)水無(wú)菌、無(wú)熱原。超濾器采用錯(cuò)流過(guò)濾方式，操作壓力 0.1-0.2MPa，通量維持在 15-20LMH（升 / 平方米?小時(shí)），定期進(jìn)行氣水反沖洗（每周 1-2 次），反沖洗時(shí)先用壓縮空氣（0.1MPa）沖洗 30 秒，再用水反沖 1 分鐘，有效防止膜污染。超濾膜更換周期一般為 1-2 年。

注射用水儲(chǔ)罐：容積為 10000L，采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁經(jīng)電拋光處理（Ra≤0.4μm）、無(wú)盲管設(shè)計(jì)。儲(chǔ)罐配備夾套式加熱裝置，可將水溫維持在 70-80℃，高溫環(huán)境能有效抑制微生物生長(zhǎng)繁殖。頂部安裝氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，通入高純氮?dú)猓兌取?9.99%）維持罐內(nèi)微正壓（0.02-0.03MPa），防止空氣中的污染物進(jìn)入。儲(chǔ)罐還配備液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力變送器、噴淋球（用于 CIP 清洗）等附件，確保儲(chǔ)罐清潔和運(yùn)行安全。

分配管路系統(tǒng)：管道采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁電拋光（Ra≤0.4μm），管徑根據(jù)流量設(shè)計(jì)，確保管內(nèi)水流速≥1.5m/s，避免水流停滯導(dǎo)致微生物滋生。管道連接采用自動(dòng)軌道焊接，焊縫光滑平整，無(wú)焊瘤、凹陷，符合 GMP 對(duì)潔凈管道的要求。分配系統(tǒng)采用循環(huán)供水方式，循環(huán)泵選用衛(wèi)生級(jí)離心泵（材質(zhì) 316L 不銹鋼），配備變頻調(diào)速裝置，可根據(jù)用水點(diǎn)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（0.3-0.5MPa）。

在線(xiàn)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)：在儲(chǔ)罐出口、循環(huán)管路及關(guān)鍵用水點(diǎn)安裝在線(xiàn)電導(dǎo)率儀（測(cè)量精度 ±0.01μS/cm）、TOC 分析儀（檢測(cè)限≤5ppb）、溫度傳感器、壓力變送器等監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至 PLC 控制系統(tǒng)，當(dāng)某項(xiàng)參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報(bào)警，并自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的處理程序（如超標(biāo)水排放、系統(tǒng)消毒等），確保用水安全。