產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
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應用領域 | 能源,道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件 |
航空航天領域對零部件的制造精度的要求,微米級的誤差都可能引發災難性的后果。三維藍光掃描儀憑借其高精度、非接觸式測量以及全場景適應能力,成為保障飛行安全的核心檢測工具。
激光三維掃描儀工作原理:
用一束激光以某一角度聚焦在被測物體表面,然后從另一角度對物體表面上的激光光斑進行成像,物體表面激光照射點的位置高度不同,所接受散射或反射光線的角度也不同,用 CCD(圖像傳感器)光電探測器測出光斑像的位置,就可以計算出主光線的角度 θ 。然后結合己知激光光源與 CCD 之間的基線長度 d ,經由三角形幾何關系推求掃描儀與物體之間的距 L≈dtanθ 。
某型號渦扇發動機的葉片由于曲面復雜且材料反光性強,傳統檢測手段難以滿足檢測需求。CASAIM手持式三維掃描儀,采用藍光掃描技術,精度高達0.025mm,通過38束藍色激光線,通過每秒1,800,000次的高頻測量,獲取了葉片的原始曲面數據,掃描至生成網格只需數秒,能在10分鐘內完成缸體三維模型的生成。設備支持0.020 mm+0.015 mm/m的體積精度,能夠檢測出0.02mm的葉片厚度偏差,并識別出因鑄造缺陷導致的內部氣孔。檢測報告以3D模型的形式呈現,詳細標注了缺陷的位置與尺寸,為葉片的返修或報廢提供了明確的依據。
在飛機結構件裝配環節,以某機型機翼壁板的裝配檢測為例,系統通過激光跟蹤儀與工業機器人的協同定位,實現了壁板與骨架的虛擬裝配仿真。檢測數據顯示,某批次壁板因定位銷誤差導致裝配間隙超差0.08mm。系統自動生成了調整方案,指導工人修正夾具參數,從而避免了返工成本。此外,該系統還支持與CATIA、UG等CAD軟件的無縫對接,可直接讀取設計模型進行偏差分析,將檢測周期縮短了50%以上。
在航天器總裝測試階段,三維檢測系統被用于對接機構、太陽翼等關鍵部件的形位公差檢測。例如,在某衛星推進艙對接環的檢測中,系統發現因熱處理變形導致的圓度超差0.05mm,并及時調整了工藝參數,確保了對接精度滿足要求。
中科米堆CASAIM:
提供自動化三維掃描智能檢測系統,提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發十余年,已構建起完整的技術創新體系。我們擁有:
覆蓋全國的營銷服務網絡;
正在快速擴張的業務布局。
中科米堆專業服務領域:
產品設備:CASAIM智能檢測系統、三維掃描儀、3D打印機
技術服務:三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃
核心競爭優勢:
前沿技術矩陣:計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術。
全棧解決方案:提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統的完整技術閉環。
行業深度賦能:產品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業。
客戶認可:我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統,已獲得包括300余家行業頭部企業的長期信賴,檢測精度達到毫米級,助力客戶實現質量管控的智能化升級。
相應服務:為客戶提供7×24小時快速響應服務。