導熱油加熱裝置：作為熱源，將導熱油加熱至規定溫度，通過循環泵輸送到用熱設備中，滿足供熱工藝需求。

碳化硅換熱設備：采用碳化硅材料制成，具有高熱導率和耐腐蝕性，實現高效熱量傳遞。其模塊化設計便于安裝維護，結構緊湊，減少占地面積。

循環泵：是導熱油循環的“心臟”，提供揚程使導熱油在系統中循環流動，滿足供熱需求。

傳感器：包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等，實時采集系統運行參數，為控制器提供數據支持。

控制器：采用PLC或專用控制器，處理傳感器信號，執行控制算法，實現對系統的自動調節與保護。

執行器：如電動調節閥、變頻器等，根據控制器指令調節熱媒流量、循環泵轉速等，確保系統穩定運行。

二、工作原理與控溫策略

（一）工作原理

導熱油在加熱裝置中被加熱到規定溫度后，通過循環泵輸送到用熱設備中，與碳化硅換熱設備進行熱量交換，將熱量傳遞給需要加熱的介質。同時，系統通過傳感器實時監測溫度、壓力、流量等參數，控制器根據這些參數自動調整執行器的動作，確保系統始終在最佳工況運行。

控溫策略

溫度控制：根據設定值自動調節一次側熱媒流量（如蒸汽閥門開度）或二次側循環泵轉速，實現精準控溫。

壓力穩定：通過補水泵變頻運行維持系統壓力恒定，確保系統安全穩定運行。

節能優化：結合室外溫度自動調整供水溫度設定值，減少無效能耗。例如，在冬季供熱初期，室外溫度較高時，降低供水溫度；在嚴寒期，提高供水溫度，保障用戶舒適度。

安全保護：超溫/超壓時自動開啟泄水電磁閥，停止加熱源；循環泵故障時自動切換備用泵，確保連續運行。

三、技術優勢與應用價值

（一）技術優勢

高效換熱：碳化硅材料的高熱導率使換熱效率大幅提升，比傳統金屬換熱器提升30%—50%，降低能源消耗。

精準控溫：通過傳感器實時監測和控制器自動調節，實現溫度的精準控制，波動范圍小，提高產品質量。

耐腐蝕性強：碳化硅材料對濃硫酸、氫氟酸等強腐蝕介質呈化學惰性，延長設備使用壽命，降低維護成本。

安全可靠：全焊接結構消除泄漏風險，抗震性能通過認證，配備安全保護裝置，確保系統安全穩定運行。

（二）應用價值

在化工行業：可有效回收高溫廢氣、廢液的余熱，用于預熱原料或產生蒸汽，顯著降低能源消耗。例如，在某煉化企業中，采用碳化硅換熱設備后，換熱效率從72%提升至85%，年節約蒸汽1.2萬噸，設備占地面積減少40%。

在冶金行業：耐硝酸/氯化物腐蝕，解決合金材料需頻繁更換的問題，年維護成本降低60%。

在制藥行業：替代316L不銹鋼設備，避免鐵離子污染，產品純度達99.9%，產能提升15%。

在新能源領域：在光伏多晶硅生產中，耐受1200℃高溫，年更換成本降低60%，單爐產能提升20%。