鋁合金除渣精煉劑 鋁液細化劑

一、?預處理?

?精煉劑選擇與預熱?根據鋁液成分及雜質類型（如氧化鋁、氫含量等），選擇匹配的顆粒精煉劑（含氯鹽、氟鹽等活性成分）?。

精煉劑需在干燥環境中儲存，若受潮需提前烘干至100–150℃以恢復活性?。

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高效無煙精煉劑 耐火材料除氣劑添加與操作?

?精煉劑添加方法?

?噴射法?：將顆粒精煉劑裝入噴粉罐，通入氮氣/氬氣（壓力1.2–1.8 kg/cm2），通過鐵管將精煉劑均勻噴入鋁液底部，持續15–20分鐘?。

噴吹時緩慢移動鐵管，確保覆蓋整個熔池區域?38。

?鐘罩壓入法?：將精煉劑均勻撒于鋁液表面，用鐘罩工具將其壓入熔池底部，手動或機械攪拌至充分反應（約5–10分鐘）?。

?用量控制?

精煉劑用量通常為鋁液重量的?0.3%左右?（如1噸鋁液添加3 kg），雜質含量高時可適當增加至0.5%?。

三、?后處理?

?靜置與扒渣?停止攪拌后靜置鋁液5–10分鐘，使氣體和氧化渣上浮至液面?。

使用扒渣工具清除表層浮渣，重復1–2次直至液面潔凈?。

四、?關鍵參數與注意事項?

項目要求或操作要點引用來源

?鋁液溫度? 700–750℃（確保精煉劑充分反應） ?

?惰性氣體壓力? 1.2–1.8 kg/cm2（噴射法專用）

?設備要求? 噴粉機/鐘罩工具、攪拌裝置、扒渣工具 ?

?安全防護? 佩戴防塵面罩、耐高溫手套，避免直接接觸鋁液 ?

?總結?：顆粒精煉劑通過噴射或壓入方式與鋁液充分反應，結合溫度、用量及攪拌控制，可高效去除氫氣和氧化夾雜，提升鋁材純凈度?