鋁合金無(wú)鈉精煉劑（顆粒細(xì)化劑）

一、?預(yù)處理?

?精煉劑選擇與預(yù)熱?根據(jù)鋁液成分及雜質(zhì)類型（如氧化鋁、氫含量等），選擇匹配的顆粒精煉劑（含氯鹽、氟鹽等活性成分）?。

精煉劑需在干燥環(huán)境中儲(chǔ)存，若受潮需提前烘干至100–150℃以恢復(fù)活性?。

鋁合金無(wú)鈉精煉劑（顆粒細(xì)化劑）添加與操作?

?精煉劑添加方法?

?噴射法?：將顆粒精煉劑裝入噴粉罐，通入氮?dú)?氬氣（壓力1.2–1.8 kg/cm2），通過(guò)鐵管將精煉劑均勻噴入鋁液底部，持續(xù)15–20分鐘?。

噴吹時(shí)緩慢移動(dòng)鐵管，確保覆蓋整個(gè)熔池區(qū)域?38。

?鐘罩壓入法?：將精煉劑均勻撒于鋁液表面，用鐘罩工具將其壓入熔池底部，手動(dòng)或機(jī)械攪拌至充分反應(yīng)（約5–10分鐘）?。

?用量控制?

精煉劑用量通常為鋁液重量的?0.3%左右?（如1噸鋁液添加3 kg），雜質(zhì)含量高時(shí)可適當(dāng)增加至0.5%?。

三、?后處理?

?靜置與扒渣?停止攪拌后靜置鋁液5–10分鐘，使氣體和氧化渣上浮至液面?。

使用扒渣工具清除表層浮渣，重復(fù)1–2次直至液面潔凈?。

四、?關(guān)鍵參數(shù)與注意事項(xiàng)?

項(xiàng)目要求或操作要點(diǎn)引用來(lái)源

?鋁液溫度? 700–750℃（確保精煉劑充分反應(yīng)） ?

?惰性氣體壓力? 1.2–1.8 kg/cm2（噴射法專用）

?設(shè)備要求? 噴粉機(jī)/鐘罩工具、攪拌裝置、扒渣工具 ?

?安全防護(hù)? 佩戴防塵面罩、耐高溫手套，避免直接接觸鋁液 ?

?總結(jié)?：顆粒精煉劑通過(guò)噴射或壓入方式與鋁液充分反應(yīng)，結(jié)合溫度、用量及攪拌控制，可高效去除氫氣和氧化夾雜，提升鋁材純凈度?