催化裂解裝置是一種將重質油（如渣油、減壓渣油、脫瀝青油等）通過催化裂解反應轉化為輕質油品和化工原料（如丙烯、乙烯等）的工業設備。這種裝置在石油煉制和化工原料生產中扮演著重要角色。

催化裂解裝置通常包括以下幾個主要部分：

1. **反應-再生系統**：這是裝置的核心，包括提升管反應器和再生器。原料油在提升管中與熱催化劑接觸并發生反應，生成輕質油品和焦炭。反應后的催化劑攜帶焦炭進入再生器，通過空氣燒焦恢復活性。

2. **分餾系統**：反應產物進入分餾塔，根據沸點不同分離成富氣、粗汽油、柴油、回煉油和油漿等。

3. **氣體回收系統**：裂解產生的氣體經過壓縮和分離，回收有價值的化工原料，如丙烯、乙烯等。

4. **催化劑處理系統**：包括催化劑的添加、循環和再生。催化劑在反應過程中會積累焦炭，需要定期再生以保持活性。

5. **熱交換系統**：用于控制反應溫度和回收熱量，提高整個裝置的能效。

6. **控制系統**：包括各種傳感器、控制器和執行器，用于監控和控制整個催化裂解過程，確保裝置的穩定運行。

催化裂解技術的發展對于煉油企業向化工轉型升級具有重要意義。例如，中國石化石油化工科學研究院自主研發的重油高效催化裂解（RTC）技術，是目前世界范圍內丙烯產率最高的工業化催化裂化技術，我國利用劣質重油生產丙烯、乙烯的空白 。

此外，催化裂解裝置的數字化轉型也是當前石化行業的一個重要發展方向，通過引入數字技術，可以提升裝置的風險感知、綜合分析、智能決策的能力，實現綠色平穩高效運行 。