鋼結構環氧富鋅漆
　環氧富鋅底漆適宜的干膜厚度通常是60μm～80μm左右。面漆涂層適宜的干膜厚度時60～80μm.而對于C4中等以上涂裝，剩余的涂膜膜厚應該用中間漆。中間漆的主要作用:是增加膜厚，從而起到更為有效的屏蔽作用。同時，中間漆又要能與底漆和面漆起到很好的結合作用。對于機床、汽車等，中間層還要使表面平整，有利于面漆涂裝。比較常用的中間漆是環氧云鐵中間漆。環氧云鐵中間漆封閉性能好，彌補了富鋅底漆封閉性不足的短板;鱗片狀的云母氧化鐵能抵御光線對涂層的破壞，也增強的面漆的耐候性;環氧云鐵中間漆本身是優良的屏蔽型防銹漆。
鋼結構環氧富鋅漆
　環氧富鋅底漆的防腐機理主要是鋅粉對鋼表面的陰極保護作用。金屬鋅的電化學活性比鐵更活躍。在腐蝕環境中，即使涂層表面損壞或劃傷，鋅粉也會通過腐蝕犧牲鋅粉來保護鋼基體。因此，為了使涂層導電發揮犧牲陽極的作用，涂層需要含有大量的鋅粉顆粒，它們相互接觸，并與鋼基體保持接觸。含有大量鋅粉的底漆在漆膜中相互接觸，并與鋼板導電，使鋼板受到陰極保護。

富鋅環氧底漆顏色

(1)鋅粉犧牲陽極保護。

環氧富鋅底漆屬于陽極涂層，鋅比鐵在相同介質中的電位值負，更容易氧化，因此，鋅涂層在保護鋼鐵時是陽極。在鹽霧試驗中，鋅涂層優先溶解在3%Nacl蒸汽中，釋放出的電流使金屬結構的陰極變成保護電位，從而實現保護。通過這種方式，鋅涂層可以保護金屬。

環氧富鋅底漆防腐。

(2)富鋅底漆對腐蝕介質的屏蔽作用。

富鋅底漆將樣品全部涂覆干燥后，樣品表面會形成一層堅固致密的連續涂層。在涂層未破裂的情況下，涂層可以阻擋腐蝕介質的滲透，保護樣品在相當長的時間內避免與腐蝕介質接觸，起到屏蔽的作用。膜中鋅含量的變化導致涂層耐腐蝕性的變化，鋅含量的增加和環氧富鋅底漆的耐腐蝕性的提高。