鋼結(jié)構(gòu)富鋅防銹漆批發(fā)商
環(huán)氧富鋅底漆防腐性能優(yōu)異、附著力強(qiáng)、漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能優(yōu)異，耐鹽霧測(cè)試時(shí)長(zhǎng)高達(dá)2000小時(shí)以上，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm時(shí)進(jìn)行焊接，不會(huì)影響焊接性能。環(huán)氧富鋅底漆具有多種含鋅量型號(hào)選擇，含鋅量分別為30%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆、50%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆、60%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆、70%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆和80%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆。多種含鋅量可根據(jù)防腐施工要求提供選擇。 環(huán)氧富鋅底漆擁有良好的配套性能，可與多種中間漆和面漆配套使用。
鋼結(jié)構(gòu)富鋅防銹漆批發(fā)商
環(huán)氧富鋅防銹底漆由環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、鋅粉、有機(jī)溶劑等與固化劑配套組成雙組底漆。主要用于鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、工程設(shè)施、管道、鋼材等防腐保護(hù)，例如橋梁鋼構(gòu)、冶金鋼結(jié)構(gòu)、石油管道、化工設(shè)施、港口碼頭、建筑廠房、海洋設(shè)施等防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護(hù)陰極鋼，因此環(huán)氧富鋅防銹底漆中，鋅含量的高低對(duì)防腐性能有直接影響。鋅含量在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的規(guī)定，如在SSPC PAINT20 標(biāo)準(zhǔn)中將環(huán)氧富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個(gè)等級(jí)。
鋼材表面粗糙度和環(huán)氧富鋅底漆的鋅粉成分不搭配。在表面粗糙度不夠的表層，工程施工高鋅粉成分的富鋅底漆，也會(huì)因粘合力不夠，遇到雨天的狀況起銹。漆層薄厚過薄，低于表面粗糙度過多。環(huán)氧富鋅底漆做為防腐蝕防銹處理面漆的漆層薄厚在50μm上下。不能用海沙開展噴砂工藝;海沙中帶有很多氯離子含量，是電化學(xué)反應(yīng)的關(guān)鍵要素。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時(shí)，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會(huì)增加空氣的濕度，此時(shí)，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會(huì)出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時(shí)，通風(fēng)不足也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風(fēng)和降濕是的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點(diǎn)3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時(shí)要求的通風(fēng)條件更高。

因而，密閉場(chǎng)所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過程中應(yīng)不斷檢測(cè)空氣溫度、空氣相對(duì)濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時(shí)兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會(huì)加入防閃銹劑，但目前市場(chǎng)出售的防蝕劑如大量添加都會(huì)在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質(zhì)量還是效率上來說，無空氣噴涂應(yīng)是。