供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,地礦,能源,建材/家具 |
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氧化鋁?Al2O3(%) | 95 | 洛氏硬度(HRA) | 85 |
耐溫(℃) | -60~500 | 密度(g/cm3) | 3.6 |
抗折強(qiáng)度(MPa) | 255 | 抗壓強(qiáng)度(MPa) | 850 |
公司簡介
武漢東臻科技有限公司座落于長江之濱、九省通衢、人杰地靈的武漢。自公司2004年創(chuàng)立以來一直專業(yè)從事高級氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化鋯復(fù)合材料等工業(yè)陶瓷的研制與生產(chǎn)。公司占地8000平方米,員工168人,擁有*的原料配制生產(chǎn)線、高級陶瓷生產(chǎn)加工設(shè)備以及數(shù)控窯爐燒成車間。
我公司主要產(chǎn)品為氧化鋁填料球,微晶耐磨陶瓷,耐磨陶瓷片,氧化鋁陶瓷襯磚,復(fù)合陶瓷橡膠襯板、碳化硅陶瓷等。產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度、低磨耗的特點,耐高溫、耐磨損、耐腐蝕性好,廣泛用于建材、礦山、冶金、耐火材料、水泥、鋼鐵、化工、涂料、造紙、石油、醫(yī)藥和電力等行業(yè)。 公司憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、周到的服務(wù)、優(yōu)良的信譽(yù), 嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,從原料選購、配料、生產(chǎn)工藝管理、到出廠檢測控制等各個環(huán)節(jié)確保了最終產(chǎn)品的性能穩(wěn)定,因此公司的產(chǎn)品遍及全國,并出口至美國、意大利、澳大利亞、墨西哥、越南、柬埔寨、西班牙、日本、韓國、印度、巴基斯坦、俄羅斯、南非等國家。公司擁有專業(yè)強(qiáng)有力的防磨施工隊伍以及專業(yè)的施工資質(zhì),我們可以為您提供各種解決磨損問題的系統(tǒng)方案,合理化的產(chǎn)品設(shè)計、穩(wěn)定高質(zhì)量的工廠制造以至科學(xué)的現(xiàn)場施工、完善的售后服務(wù),幫助您有效提高設(shè)備的運營效率和使用壽命,期待與您合作,
耐磨陶瓷是以95%AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)一千七百攝氏度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。因此耐磨陶瓷具有耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨性能良好的特點。被廣泛的用于機(jī)械設(shè)備防磨損,也大量的用于鋼廠、發(fā)電廠、化工行業(yè)、水泥建材行業(yè)等系統(tǒng)管道防磨。
耐磨陶瓷性能特點
1.硬度大
其洛氏硬度為HRA90,硬度僅次于金剛石,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2.耐磨性能
其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查,在同等工況下,可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。
3.重量輕
其密度為3.6g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
4.粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運行不老化,用于焊接型產(chǎn)品的無機(jī)粘合劑耐溫1750℃。
5.適用范圍廣
適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上,均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。
耐磨陶瓷板性能指標(biāo)
項目名稱 | 參數(shù) | |
品牌 | 臻牌 | 臻牌 |
Al2O3(%) | 92 | 95 |
洛氏硬度HRC | 86 | 90 |
吸水率(%) | 0.02 | 0.02 |
斷裂韌度(MPa) | 3.65 | 3.65 |
抗壓強(qiáng)度(MPa) | 850 | 1150 |
抗彎強(qiáng)度(MPa) | 290 | 355 |
體積密度(g/cm3) | 3.6 | 3.7 |
陶瓷厚度(mm) | 各種 | |
陶瓷片規(guī)格 | 可按照標(biāo)準(zhǔn)選擇也可以定制特殊尺寸 | |
預(yù)期使用壽命(年) | 煤粉、粉煤灰、水泥粉末、石灰石粉、石英石粉、沙塵等設(shè)備上使用達(dá)5年以上壽命 |
使用方法
1、檢查環(huán)境溫度
施工期間,施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間,如氣溫過低時,材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上,直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工,防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強(qiáng)度,強(qiáng)風(fēng)下禁止施工,因風(fēng)造成的揚(yáng)塵會嚴(yán)重影響陶瓷膠的粘結(jié)強(qiáng)度。
2、對要采取防磨的部位搭設(shè)腳手架,腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。
3、進(jìn)行表面處理,用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。
4、機(jī)械除銹,用噴砂機(jī)或角向打磨機(jī)除垢、除銹、除雜物,直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴(yán)重磨損部位,需要補(bǔ)焊或者更換設(shè)備后再仔細(xì)打磨。
5、清洗,用丙酮或者*除銹以達(dá)到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。
6、刮膠泥,將瓷膠和固化劑按比例調(diào)配,取4份膠、1份固化劑,便于施工可以取200克膠50克固化劑,放在一個便于和膠的托盤上,然后攪勻,一定要攪勻,然后把膠刮涂在施工陶瓷板上(陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔,縮孔部位的表面涂抹膠水,但不要把膠水涂抹在孔的邊緣,因為把陶瓷板壓實的話,膠水會擠入到孔內(nèi)造成無法焊接的困難),粘接劑涂抹均勻,不得有漏涂現(xiàn)象,也不要涂抹厚度超過1mm,然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。(嚴(yán)格按照工藝比例混膠,并保證混合均勻;每次混膠量以隨用隨配為原則),注意:陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺,并清理表面污物。
7、粘貼
將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位,用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁,陶瓷裝貼應(yīng)平整并應(yīng)盡可能形成光滑面,每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.1mm。
8、陶瓷粘貼后,待膠水固化24小時后,即可使用。
9、自檢、修整
粘貼完成后進(jìn)行檢查,陶瓷襯片外表面光滑平整,無深度滑痕及破裂現(xiàn)象,確保粘貼后平整,發(fā)現(xiàn)不合格處進(jìn)行修整。
我公司專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷產(chǎn)品,有陶瓷片、陶瓷板、焊接陶瓷、梯形陶瓷、異型陶瓷、陶瓷管等各種陶瓷耐磨產(chǎn)品,92/95/99瓷,型號種類數(shù)以萬計??商峁┒ㄖ萍庸?,大量現(xiàn)貨,擁有3條生產(chǎn)線,日產(chǎn)量70噸,滿足用戶需求,同時提供施工服務(wù),歡迎您的來電質(zhì)詢。