耐磨陶瓷襯板是由Al2O3為主要原料，然后以一些金屬為氧化物為溶劑制作而成的，并且經過一千多度以上的高溫焙燒而成的剛玉陶瓷，所以說耐磨陶瓷襯板不管是在硬度上還是耐磨上都非常高。一般情況下使用長達10年都是沒問題的。

耐磨陶瓷板的成型方式有很多，比如干壓、注漿、冷等靜壓、熱等靜壓等方法，很多人對于產品的成型方法不是很了解，下面，我們來看下這種產品的靜壓成型方式吧。

熱等靜壓技術是一種致密化鑄造的生產過程，從金屬粉末的固結(如金屬注射成型、工具鋼、高速鋼)，到陶瓷的壓實環節，再到增材制造(3D打印技術)等更多的應用領域，都可以見到熱等靜壓技術的身影。

冷等靜壓技術使用液體介質(例如水或油或乙二醇混合液體)，以向粉末施加壓力。粉末被放置在固定形狀的模具中，模具可防止液體滲入粉末。對于金屬，冷等靜壓技術可以實現約99.9%的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉末可以達到約95%的理論密度。

*的壓力使得粉末中的空隙變小甚至消失，高壓下，金屬粉末由于其延展性而產生變形，陶瓷粉末則可能稍微破碎，密度得以增加，形成可以處理、加工和燒結的“生坯”零件。

以上便是耐磨陶瓷板如何進行靜壓成型的主要內容。耐磨陶瓷板是鋼廠以及電廠等行業物料的輸送設備也可作為液體流經管道表面的耐磨材料，它的主要作用是可以有效抗擊物料經過時對管壁內產生的沖擊作用、以及化學物質的腐蝕作用和物料經過時而產生的熱沖擊作用，極大地降低對設備部件內部造成的磨損。