耐磨陶瓷是以95%AL₂O₃為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百攝氏度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。因此耐磨陶瓷具有耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨性能良好的特點。被廣泛的用于機械設備防磨損，也大量的用于鋼廠、發電廠、化工行業、水泥建材行業等系統管道防磨。

耐磨陶瓷性能特點

1.硬度大 　　

其洛氏硬度為HRA90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 　　

2.耐磨性能　　

其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。 　　

3.重量輕 　　

其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。 　　

4.粘接牢固、耐熱性能好 　　

耐磨陶瓷采用耐熱強力膠粘貼在設備內壁。在350℃下可長期運行不老化，用于焊接型產品的無機粘合劑耐溫1750℃。

5.適用范圍廣 　　

適合火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。

耐磨陶瓷板性能指標

使用方法

1、檢查環境溫度

施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應避免在直接日曬或強風狀況下施工，防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強度，強風下禁止施工，因風造成的揚塵會嚴重影響陶瓷膠的粘結強度。

2、對要采取防磨的部位搭設腳手架，腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。

3、進行表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。

4、機械除銹，用噴砂機或角向打磨機除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴重磨損部位，需要補焊或者更換設備后再仔細打磨。

5、清洗，用丙酮或者*除銹以達到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。

6、刮膠泥，將瓷膠和固化劑按比例調配，取4份膠、1份固化劑，便于施工可以取200克膠50克固化劑，放在一個便于和膠的托盤上，然后攪勻，一定要攪勻，然后把膠刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔，縮孔部位的表面涂抹膠水，但不要把膠水涂抹在孔的邊緣，因為把陶瓷板壓實的話，膠水會擠入到孔內造成無法焊接的困難），粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現象，也不要涂抹厚度超過1mm，然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。（嚴格按照工藝比例混膠，并保證混合均勻；每次混膠量以隨用隨配為原則），注意：陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺，并清理表面污物。

7、粘貼

將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。

8、陶瓷粘貼后，待膠水固化24小時后，（如果需要焊接）即可進行焊接作業

9、所有的陶瓷黏貼后，可對耐磨陶瓷進行焊接，首先把焊接鐵碗（錐形的鐵圈）涂抹一點膠水，然后放入到孔內并推入到孔的底部。切記不要把鐵碗的中心孔涂抹膠水。安排專業的焊接工人對鐵碗進行焊接，保證鐵碗和鋼板能夠焊接牢固即可?？梢圆捎枚：敢部梢圆捎煤笚l直接點焊。注意：鐵碗電焊牢固即可，切不可填充焊接，過多的焊接會造成陶瓷的炸裂。

10、鐵碗焊接完成后，使用專用的陶瓷柱對焊接孔進行封堵，在陶瓷柱的側面涂抹膠水，然后塞到孔內即可。

11、由于管道、旋風筒、溜槽、落料管等尺寸不匹配，不能使用陶瓷板全部覆蓋到位，因此需要對陶瓷之間的夾角、間隙、以及陶瓷接頭等部位進行填充，可以把剩余的陶瓷板砸成細小的顆?；蛘哂晒┴洀S家提供剛玉砂混合陶瓷膠制成耐磨膠泥進行填縫。

12、所有需要粘接陶瓷板的地方粘接到位、所有的焊接孔焊接完畢以及對孔進行封閉作業完成、所有的陶瓷間隙進行填充即可驗收并投入使用。

13、自檢、修整

粘貼完成后進行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整，無深度滑痕及破裂現象，確保粘貼后平整，發現不合格處進行修整。

14、注意事項，粘貼好后需自然固化24小時后方可投入使用。

我公司專業生產氧化鋁耐磨陶瓷產品，有陶瓷片、陶瓷板、焊接陶瓷、梯形陶瓷、異型陶瓷、陶瓷管等各種陶瓷耐磨產品，92/95/99瓷，型號種類數以萬計。可提供定制加工，大量現貨，擁有3條生產線，日產量70噸，滿足用戶需求，同時提供施工服務，歡迎您的來電質詢。