耐磨陶瓷是以95%AL₂O₃為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百攝氏度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。因此耐磨陶瓷具有耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨性能良好的特點。被廣泛的用于機械設備防磨損，也大量的用于鋼廠、發電廠、化工行業、水泥建材行業等系統管道防磨。

耐磨陶瓷性能特點

1.硬度大 　　

其洛氏硬度為HRA90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 　　

2.耐磨性能 　　

其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。 　　

3.重量輕 　　

其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。 　　

4.粘接牢固、耐熱性能好 　　

耐磨陶瓷采用耐熱強力膠粘貼在設備內壁。在350℃下可長期運行不老化，用于焊接型產品的無機粘合劑耐溫1750℃。

5.適用范圍廣 　　

適合火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。

使用方法

1、檢查環境溫度

施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應避免在直接日曬或強風狀況下施工，防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強度，強風下禁止施工，因風造成的揚塵會嚴重影響陶瓷膠的粘結強度。

2、對要采取防磨的部位搭設腳手架，腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。

3、進行表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。

4、機械除銹，用噴砂機或角向打磨機除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴重磨損部位，需要補焊或者更換設備后再仔細打磨。

5、清洗，用丙酮或者*除銹以達到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。

6、刮膠泥，將瓷膠和固化劑按比例調配，取4份膠、1份固化劑，便于施工可以取200克膠50克固化劑，放在一個便于和膠的托盤上，然后攪勻，一定要攪勻，然后把膠刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔，縮孔部位的表面涂抹膠水，但不要把膠水涂抹在孔的邊緣，因為把陶瓷板壓實的話，膠水會擠入到孔內造成無法焊接的困難），粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現象，也不要涂抹厚度超過1mm，然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。（嚴格按照工藝比例混膠，并保證混合均勻；每次混膠量以隨用隨配為原則），注意：陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺，并清理表面污物。

7、粘貼

將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。

8、陶瓷粘貼后，待膠水固化24小時后，即可使用。

9、自檢、修整

粘貼完成后進行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整，無深度滑痕及破裂現象，確保粘貼后平整，發現不合格處進行修整。

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