| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 流速范圍 | 0.0001～720毫升/分鐘ml | 儀器種類 | 蠕動泵 |
| 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品/農產品,化工,生物產業 | 轉數 | 0.1～150轉/分鐘rpm |
| 工作模式 | 流量傳輸，時間分裝，液量分裝，編程分裝（循環） | 功能 | 具有正反，啟停，全速，回吸，定時啟停等 |
反應器蠕動泵 BT100F智能灌裝恒流泵 反應釜傳輸計量泵詳細介紹：
外控方向：選擇外控方向信號是電平方式或脈沖方式。電平方式是指外控信號通過保持閉合或保持斷開的方式切換狀態，如開關；脈沖方式是指外控信號通過瞬間閉合斷開來切換狀態，如無鎖按鈕。
減速時間：指在液量分配模式和循環分配模式下，從設定速度到停止的時間。通過修改這個參數可以減少液體灌裝過程中飛濺的問題。
脈沖信號：外控信號是脈沖信號時，通過選項選擇是下降沿還是上升沿起作用。下降沿是從高電平到低電平的跳變，上升沿是從低電平到高電平的跳變。
電平信號：外控信號是電平信號時，通過選項選擇是低電平還是高電平有效。
校正向導：為提高輸送液體的流量精度，需要對流量進行校正。根據向導提示，通過天平或量筒對傳輸液體的稱量，使其顯示值與實際流量精確對應。注意：如需要精確顯示流量，必須進行流量校正。
系統參數：設定蠕動泵的系統參數，用翻頁查看菜單
日期設定：設定當前的年月日，左右鍵選擇年份和月份，再選擇當前的日期
時間設定：設定當前的時分秒，通過上下鍵設定。
語言：選擇使用的語言，中文或者英文
恢復默認值：將所有的參數恢復到出廠默認值,重新啟動驅動器才有效。也可按住方向鍵和模式鍵開機，聽到嘀一聲放開按鍵即可恢復出廠值。
反應器蠕動泵 BT100F智能灌裝恒流泵 反應釜傳輸計量泵技術參數：
流量范圍：0.0001～720毫升/分鐘
轉速范圍：0.1～150轉/分鐘
轉速分辨率：0.1轉/分鐘
分配液量范圍：0.05mL～9999L
分配次數范圍：1次～999次，“0”為無限循環方式
分配間隔時間：0.1～999.9秒/分/時，時間單位可調
轉速精度誤差：＜±0.2%
電源電壓：AC100～240V，50Hz/60Hz
功率：＜40W
外控接口：外控輸入電平5V、12V(標配)、24V（選配）；外控模擬量0-5V(標配)，0-10V，4-20mA（選配）
通訊接口：RS485通訊，支持MODBUS協議
工作環境：環境溫度0～40℃，相對濕度＜80%
防護等級：IP31
外形尺寸：296×160×183mm（長×寬×高）
驅動器重量：4.7KG
功能特點：
4.3寸彩色液晶屏顯示，形象直觀；
觸摸屏配合按鍵操作，方便快捷 ；
LF-Touch-OS軟件系統，具有良好的人機交互模式，方便產品定制升級；
四種工作模式，流量傳輸，時間分裝，液量分裝，編程分裝（循環）；
液量和時間分配預存五組分配參數；
編程模式支持30段不同的定量參數設置，可實現復雜的控制過程；
具有正反，啟停，全速，回吸，定時啟停等標準功能；
精確的流量控制和顯示，微步算法保證不同設置的分裝精度；
向導式的流量校正功能，簡單易用；
回吸功能有效防止液體滴漏；
支持串口打印參數和數據；
智能溫控功能，根據環境自動調節散熱，讓設備始終處于良好狀態；
外部模擬量調速，外控信號控制啟停，正反，分裝，外控信號物理隔離；
支持RS485通訊，MODBUS協議，可設置通訊參數，方便與種控制設備連接；
開放多個控制參數，適于ODM定制應用；
電路板加噴三防漆工藝，達到防塵防潮效果；
*的抗干擾特性，寬電壓設計，適用于復雜的供電環境；
新穎的不銹鋼外殼，易清潔，有效防止各種有機溶劑的侵蝕。
適用泵頭及蠕動泵軟管、流量參數：
| 適用泵頭 | 通道 | 適用軟管 | 流量范圍(ml/min) | 備注 |
| DG6-1(6滾輪) | 1 | 壁厚0.8～1，內徑≤3.17 | 0.0002～49 | |
| DG10-1(10滾輪) | 1 | 壁厚0.8～1，內徑≤3.17 | 0.0001～41 | 傳輸更平穩 |
| DG6-2(6滾輪) | 2 | 壁厚0.8～1，內徑≤3.17 | 0.0002～49 | |
| DG10-2(10滾輪) | 2 | 壁厚0.8～1，內徑≤3.17 | 0.0001～41 | 傳輸更平穩 |
| DG6-4(6滾輪) | 4 | 壁厚0.8～1，內徑≤3.17 | 0.0002～49 | |
| DG10-4(10滾輪) | 4 | 壁厚0.8～1，內徑≤3.17 | 0.0001～41 | 傳輸更平穩 |
| DT10-18 | 1 | 13#14#，壁厚0.8～1，內徑≤3.17 壁厚0.8～1，內徑≤3.17 | 0.0002～82 | |
| DT10-28 | 2 | 13#14#，壁厚0.8～1，內徑≤3.17 壁厚0.8～1，內徑≤3.17 | 0.0002～82 | |
| DT10-48 | 4 | 13#14#，壁厚0.8～1，內徑≤3.17 壁厚0.8～1，內徑≤3.17 | 0.0002～82 | |
| YZ15 | 1 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～570 | |
| YZ25 | 1 | 15#24# | 0.16～420 | |
| 2×YZ15 | 2 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～570 | |
| 2×YZ25 | 2 | 15#24# | 0.16～420 | 限硅膠管 |
| YT15(4滾輪) | 1 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～570 | 脈動更低，壓管間隙可調 |
| YT25(4滾輪) | 1 | 15#24#35#36# | 0.16～720 | 脈動更低，壓管間隙可調 |
| 2×YT15(4滾輪) | 2 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006～570 | 限硅膠管 脈動更低，壓管間隙可調 |
| 2×YT25(4滾輪) | 2 | 15#24#35#36# | 0.16～720 | 限硅膠管 脈動更低，壓管間隙可調 |
| DT15-14 | 1 | 19#16#25#17# | 0.07～560 | |
| DT15-24 | 2 | 19#16#25#17# | 0.07～560 | |
| DT15-44 | 4 | 19#16#25# | 0.07～330 | 限硅膠管 |
操作說明
準備工作
打開蠕動泵外包裝，請先對照裝箱單，檢查所有配件是否有誤或損壞，如果發現問題，請及時與廠家或代理商聯系
認真閱讀使用說明書，并將其放在手邊，或固定地點收藏， 以便隨時查閱
將泵放置在一個水平桌面上，后部距離障礙物保持200毫米以上的距離
安裝泵頭及軟管
安裝泵頭
YZ15，YZ25泵頭
把泵頭扁軸對準驅動器聯軸器的凹槽推入，轉動泵頭使泵頭后部定位孔與驅動器泵頭支架定位銷對準推入，將泵頭與泵頭支架貼合，將兩條固定螺絲穿入泵頭的固定孔擰緊。
扳動泵頭扳桿，打開泵頭，將軟管平順的放入泵頭內并拉直，向反方向扳動扳桿到水平位置，軟管即安裝完成。
DG泵頭
把泵頭扁軸對準驅動器聯軸器的凹槽推入，轉動泵頭使泵頭后部定位孔與驅動器泵頭支架定位銷對準推入，將泵頭與泵頭支架貼合，將兩條內六角固定螺絲穿入泵頭內側的固定孔擰緊。
將軟管平順的放入卡片并拉直，將軟管兩端管卡推入固定槽，先將卡片左端圓弧槽卡在泵頭圓柱導軌內，再將卡片另一端卡入方形導軌即可。
電源連接
電源應與機箱后部銘牌標示使用的電源一致。將隨機附帶的電源線插入驅動器后部的電源插口。
次開機
流量校正
通過天平或量筒對實際傳輸的液體稱量，完成驅動器流量的校正。以下情況必須進行校正
? 次開機
?更換泵頭
?更換軟管
?雙泵頭傳輸同一種液體
?重新安裝軟管
?連續工作時間較長
具體操作如下：
1)安裝好泵頭和軟管，準備好適合的天平或量筒，量杯
2)在常用參數里泵頭選擇和軟管選擇設置為實際使用的泵頭和軟管（具體參照常用參數介紹中圖24和圖25）
3)按全速鍵讓軟管充滿液體。
4)在停機狀態下，按或進入系統菜單參數選擇校正向導圖標
5)進入校正向導界面，系統顯示當前要校正的流量和液量，其中流速是指傳輸液體的速度，液量是指傳輸液體的體積。
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