別稱也是:玻璃鋼電力管、玻璃鋼電纜保護(hù)管、玻璃鋼電纜護(hù)套管、玻璃鋼電纜護(hù)套管、FRP玻璃鋼電力管等

設(shè)計(jì)院給一些廠家設(shè)計(jì)的一種特定的玻璃鋼廠家型號，比如HBB-E,表示無堿玻璃鋼

玻璃鋼Fiber Reinforced Plastics

玻璃鋼纖維編繞拉擠braiding-winding fiber reinforced plastics

D——地方;B——標(biāo)準(zhǔn);J——建筑。

D表示電纜用導(dǎo)管；B表示玻璃纖維；J、JJ表示機(jī)械纏繞工藝，S表示手工纏繞工藝

又稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)管，以玻璃纖維為增強(qiáng)材料，與不飽和樹脂粘結(jié)成型，可分為低堿、中堿、高堿管，根據(jù)含堿量確認(rèn)質(zhì)量好差，玻璃鋼電力管抗壓力強(qiáng)、重量輕、內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)小，在穿用電纜時(shí)輕松，不損傷電纜。玻璃鋼電力管，是電力電纜、通信電纜地下設(shè)施中，在受外界壓力或碰撞時(shí)，起保護(hù)作用的電纜保護(hù)裝置。

玻璃鋼夾砂管道，是在原材料中添加了石英砂

玻璃鋼電力電纜保護(hù)管：

1、強(qiáng)電敷設(shè)的深度要求為1200 mm埋在地下

2、強(qiáng)電高壓電纜會產(chǎn)生熱量，熱量只能通過保護(hù)管道排出，所以玻璃鋼電力保護(hù)管會在生產(chǎn)管道中加入石英砂，以達(dá)到更好的散熱效果。形成空氣流層，但加入石英砂也意味著降低管道強(qiáng)度。強(qiáng)電敷設(shè)是利用深部敷設(shè)對保護(hù)管道本身的強(qiáng)度要求會低很多，所以即使加入石英砂使管道的強(qiáng)度大大降低，也能滿足電網(wǎng)敷設(shè)的要求。

玻璃鋼通信管：

1、一般設(shè)計(jì)要求在700 mm(實(shí)際施工一般只有300-500 mm)，

2、埋地淺層保護(hù)管會承受較大的沖擊，通信行業(yè)對管道強(qiáng)度和沖擊韌性的要求都高于電力行業(yè)，所以通信行業(yè)使用的保護(hù)管不能大量使用石英砂玻璃鋼管。玻璃鋼通信管是專門為通信行業(yè)電纜、光纜鋪設(shè)而設(shè)計(jì)的，玻璃鋼通信管不添加石英砂

夾砂玻璃鋼電纜管的強(qiáng)度：

很大一部分作用在夾砂層的樹脂含量上，樹脂含量低強(qiáng)度必然低，電纜管的質(zhì)量也得不到保證;玻璃鋼電纜管和玻璃鋼夾砂管道不同，玻璃鋼電纜管夾砂層的樹脂是通過紗線帶到夾砂層上的，所以紗線能帶到管子上的樹脂多少決定了夾砂層樹脂的含量，紗線夾同樣夾緊的情況下因?yàn)闊o堿紗帶料少，高堿紗帶料多，做夾砂管特別是夾砂層比較厚的電纜管，無堿紗并不一定比高堿紗強(qiáng)度高。

   工藝管強(qiáng)度：工藝管沒有夾砂層，強(qiáng)度取決于紗線的強(qiáng)度，無堿紗要比高堿紗的強(qiáng)度高。

外徑

內(nèi)徑

壁厚

價(jià)格計(jì)算方法

由襯里機(jī)（1）、纏繞機(jī)（1）、固化站（2）、敷料機(jī)（1）、脫模機(jī)（1）等8個(gè)工作位置組成。

回答一：玻璃鋼電力管用作電力管道的都是6米或者4米長。
回答二：玻璃鋼電力管用作給排水管的都是12米或者6米長。
回答三：玻璃鋼電力管用作頂管用有2米，3米長。

璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類型
往復(fù)式纖維纏繞工藝(屬于定長法)
連續(xù)式纖維纏繞工藝(屬于連續(xù)法)

樹脂基體 。樹脂。增強(qiáng)材料 。填料 。石英砂。阻燃劑。

1.工藝流程：制襯——纏繞——修整——脫模——檢驗(yàn)——入庫 .

2.內(nèi)襯制作：將管道模具放置在制襯工位，在管模具上纏一層聚酯薄膜，然后涂一層膠衣，待該層膠凝后，再纏玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈，再纏一層網(wǎng)狀織物，然后將內(nèi)襯和模具吊至固化站進(jìn)行內(nèi)襯層的固化處理.

3.結(jié)構(gòu)層纏繞：待內(nèi)襯固化后，再將該管道模具放置纏繞工位，將浸漬樹脂的無堿纏繞紗按設(shè)計(jì)程序和工藝鋪層纏繞至內(nèi)襯層上，再按設(shè)計(jì)加砂量的大小，逐層將石英砂加在模具上，之后用擠壓裝置將加砂層壓密壓實(shí)，按照生產(chǎn)工藝在加砂層之后，進(jìn)行纖維交叉纏繞和環(huán)向纏繞。這樣，把強(qiáng)度大的纖維纏繞層分布在受彎曲應(yīng)力大的內(nèi)層和外層，而強(qiáng)度較底的石英砂漿層分布在受彎曲應(yīng)力的中性層附近，充分利用各種材質(zhì)的*性。外層樹脂均要加入紫外線吸收劑并用聚酯薄膜壓光，可使制品外表面光滑，美觀，同時(shí)起到抗老化作用。然后將管道和模具吊至固化站進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的固化處理.

4.修整、脫模：待纏繞后的管道固化*后，放置于修整工位，對管道的兩端的承插口進(jìn)行開槽修磨，符合要求之后，再將管子放置于脫模機(jī)上，把管道模具從管成品上拔出，玻璃鋼管道整個(gè)生產(chǎn)工藝完成，并交于檢驗(yàn)工序

玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、曬的作用。

　　一、玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)說明：

　　玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護(hù)層。

　　玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、曬的作用。

　　二、玻璃鋼管道制作工藝流程圖

　　→玻璃鋼模具準(zhǔn)備

　　→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備

　　→玻璃鋼管道內(nèi)襯制作

　　→遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化

　　→玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)

　　→玻璃鋼管道增強(qiáng)層纏繞

　　→遠(yuǎn)紅外管道整體固化

　　→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)

　　→玻璃鋼管道脫模

　　→1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測項(xiàng)目

　　→玻璃鋼管道包裝入庫

　　三、玻璃鋼管道工藝詳細(xì)說明：

　　（1）準(zhǔn)備工序

　　a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；

　　b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；

　　c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

　　（2）制襯工序

　　a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

　　b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置，并對一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；

　　c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維*浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；

　　d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；

　　e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

　　（3）遠(yuǎn)紅外深度固化

　　我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

　　（4）過程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

　　（5）纏繞工序

　　將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

　　（6）紅外線固化

　　管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

　　（7）修整、脫模：

　　待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

　　（8）管道水壓試驗(yàn)及擺放：

　　每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

①可對纏繞時(shí)的纏繞角進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使管道具有不同的軸/環(huán)向強(qiáng)度分配；
②可對管道壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使管道可以承受不同的內(nèi)外壓；
③可對材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，以達(dá)到不同的耐腐蝕目的、阻燃目的、介電目的等；
④可對接頭方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)用不同的安裝條件，以提高工程安裝速度；

⑤可對產(chǎn)品形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足具體的形狀需要。??
⑥可對管道剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足不同的載荷要求。

分層緣由及解決方法：
分層緣由

①膠布太老；
②膠布膠量太少或不均勻；
③熱輥溫度太低，樹脂熔化欠好，膠布不克不及好地粘住管芯；
④膠布張力小；
⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
分層解決辦法

①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量需求；
②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)由熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能結(jié)實(shí)地粘好管芯CPVC電力管；
③調(diào)整膠布張力；
④不用油性脫摸劑或減少其用量。

內(nèi)壁氣泡：
內(nèi)壁氣泡問題 主要原因是導(dǎo)引頭布不靠近核心。
解決方法：操作時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)引頭布應(yīng)牢固地附著在管芯上。
內(nèi)壁氣泡解決方法 扼制膠布揮發(fā)物含量，合適增長卷制溫度，放慢卷制速度。合適減低膠布的含膠量，減低卷制溫度。

1、玻璃鋼電纜管管溝內(nèi)出現(xiàn)了大量的積水和管溝的塌方造成的；
2、玻璃鋼電纜管管溝內(nèi)不平，有尖銳的石塊，導(dǎo)致玻璃鋼電纜保護(hù)管破裂；
3、玻璃鋼電纜管回填土的時(shí)候，沖擊力非常的大造成的；
4、玻璃鋼電纜管地表面的沉降造成的，導(dǎo)致玻璃鋼電纜保護(hù)管破裂。

1、施工便當(dāng)、簡捷。
2、強(qiáng)度高、防水性好。
3、其施工敷設(shè)方法簡捷，能穩(wěn)妥處置由于施工時(shí)路程開
4、選用玻璃鋼電纜管敷設(shè)，可以在一向電的前提下預(yù)前進(jìn)前輩行埋管和放電纜使命，不影響供電。結(jié)尾只需短時(shí)停電，進(jìn)行電纜電源和引下線的聯(lián)接即可，前進(jìn)了供電的可靠性。
5、玻璃鋼電纜管其代價(jià)與鍍鋅鋼管比較相差不大，但由于它具有鍍鋅鋼管的利益，使得玻璃鋼電纜管的許多投入運(yùn)用展現(xiàn)了有利、廣大的遠(yuǎn)景。

1、絕緣性　
2、應(yīng)用廣泛性
3、使用壽命長
4、高強(qiáng)度
5、柔性系統(tǒng)具有較好的適應(yīng)性。
6、具有柔性接頭
7、施工方法　
8、連接處采用橡膠密封圈
9、用于高溫鹽堿區(qū)。

10. 可設(shè)計(jì)性強(qiáng)

11. 耐磨性能強(qiáng)

可采用機(jī)械切割，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。管子表面應(yīng)平整，布允許起層，允許有由于玻璃布脫脂所形成的色澤深淺、氣泡和皺折，經(jīng)加工修正后不得超過壁厚公差，內(nèi)壁允許有輕微的皺紋.

①在電纜管的連接處，兩個(gè)噴嘴應(yīng)對齊，不成角度，不錯(cuò)位，噴嘴上的毛刺應(yīng)及時(shí)處理。
②所有電纜管均通過套管連接。不能直接焊接。套管長度不得小于電纜管外徑的兩倍。
③套管雙面全焊焊接，密封性好，不進(jìn)水、不進(jìn)水。焊接后，在焊接現(xiàn)場刷防腐漆。

地下管道是用管架、吊架、托架來支承的，兩支承點(diǎn)之間的距離就是所謂的管道跨度。

當(dāng)然跨度不能過大這樣會影響管道的正常工作。

如果跨度過小，這樣就會讓管道布置比較密集，并且投資費(fèi)用就對應(yīng)的增加，因?yàn)楣艿赖挠昧吭黾恿耍瑢Υ耍瑸榱舜_保管道安全和正常運(yùn)行，當(dāng)然盡可能擴(kuò)大管道的跨度問題。

　跨度問題由管道的強(qiáng)度和剛度兩個(gè)條件進(jìn)行確定：

（1）按強(qiáng)度條件確定確定管道跨度

　在外載荷作用下，管道界面產(chǎn)生大應(yīng)力不得超過玻璃鋼管的許用應(yīng)力。

（2）按剛度條件的確定管道跨度

有插接、對接和法蘭連接三種形式

公稱通徑 DN-4000

壓力等級 0.1兆帕、0.6兆帕、1.0兆帕、1.6兆帕、2.0兆帕、2.5兆帕

環(huán)剛度等級 SN1250、SN2500、SN5000、SN00。

長度 6m，12m

模型厚度 　1。玻璃鋼夾砂管公路施工參考標(biāo)準(zhǔn)：

　　玻璃鋼夾砂管的施工可參照上海市建筑規(guī)范玻璃鋼砂包排水施工及驗(yàn)收規(guī)范管道。

　　2。玻璃鋼管道埋置變形機(jī)理：

　　根據(jù)剛性管和柔性管的劃分理論，玻璃鋼管道屬于鋼管、PVC管等柔性管。柔性管道埋置時(shí)，通過管道和管道周圍土壤形成的土壤-管道系統(tǒng)中兩個(gè)元素的相互約束，抵抗外部荷載。根據(jù)AWWA C950-95標(biāo)準(zhǔn)，管道能夠抵抗掩埋后垂直方向的變形。

　　公式中：

　　delta-管道的垂直變形

　　dl-變形滯后系數(shù)1.5-2

　　土壤荷載

　　Wl-有效載荷

　　Ei-管道剛度系數(shù)

　　E'-土壤反應(yīng)模量

　　K-基本常數(shù)

　　R管半徑

　　D——管道平均直徑

　　在這個(gè)公式中，我們可以看到Ei<0.061e'r3。很明顯，管道預(yù)埋后的變形主要取決于回填土條件，管道剛度本身對其變形的影響遠(yuǎn)小于回填土條件。因此，無論管道的剛度是高還是低，回填條件都是關(guān)鍵的，剛度本身不是決定性因素，這也可以從我們的模擬檢查中看出（見下表），目前世界上有兩種觀點(diǎn)：一種是高剛度，另一種是低剛度，兩者都有各自的特點(diǎn)。自己的觀點(diǎn)。然而，當(dāng)用作排水管時(shí)，國內(nèi)人們傾向于選擇高剛度，而在上部管道中，剛度傾向于中剛度和低剛度。

環(huán)剛度選擇建議 根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗(yàn)，埋深不超過3米的環(huán)的剛度一般選擇如下：直徑600-0的環(huán)為800 N/m2，直徑1200-1600的環(huán)為00 N/m2，直徑1800-2400的環(huán)為12000 N/m2，3米以上7米以下的環(huán)剛度為00 N/m2，直徑為00 N/m2。ER 600-0環(huán)，1200-1600直徑12000 N/m2，1800-1800 N/m2，1800-2400直徑12000 N/m2，3米以下環(huán)剛度12000 N/m2。2400選擇15000 N/m2。不必選擇高于15000 N/m2的環(huán)剛度，因?yàn)榄h(huán)剛度太高，必然導(dǎo)致管道脆性增加。

按照使用場地
①當(dāng)電纜穿過建筑物、隧道的樓板或墻壁時(shí)或電纜埋設(shè)在室內(nèi)地下時(shí)需套裝保護(hù)管。
②電纜從溝道引至電桿、設(shè)備，要在室內(nèi)行人容易接近的地方、距地面高度2m以下的一段電纜裝設(shè)保護(hù)管。
③電纜敷設(shè)于道路下面或橫穿道路時(shí)需套裝保護(hù)管:
從橋架上引出的電纜，或者裝設(shè)橋架有困難及電纜比較分散的地方，均在敷設(shè)的電纜上套裝保護(hù)管。
按照工程使用
①城市電網(wǎng)建設(shè)和改造工程。
②城市市政改造工程。
③機(jī)場工程建設(shè)。
④工業(yè)園區(qū),小區(qū)工程建設(shè)。
⑤交通路橋工程建設(shè)標(biāo)。

自身影響因素
1.膠板的品質(zhì)，由于耐酸堿和防腐以及耐高溫主要經(jīng)過膠板的性能表決
2.膠板的挑選，不一樣的背景條件下運(yùn)用的膠板不一樣，挑選不合適有可能直接導(dǎo)致，脫硫管道的過早剝離腐蝕
3.脫硫管道的，鋼管、法蘭以及內(nèi)里的粘接度，在特別條件下脫硫系統(tǒng)對脫硫管道的承壓有經(jīng)驗(yàn)多種方面都有嚴(yán)明的限止，普通的廠商為了減低成本往往會挑選不合適合標(biāo)準(zhǔn)的原材料經(jīng)行加工，因?yàn)檫@個(gè)運(yùn)用方在挑選廠商時(shí)一定謹(jǐn)慎認(rèn)真。影響它運(yùn)用生存的年限的因素，我們也要引動看得起，在運(yùn)用的過程中要多加注意。
外界環(huán)境影響因素
玻璃鋼管的*的地方及影響其生存的年限因素
　　在很很長時(shí)間候，我們都會運(yùn)用到眾多玻璃鋼產(chǎn)品，特別是在管道方面，在塑化行業(yè)它也是十分受熱烈歡迎的。經(jīng)過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和預(yù)設(shè)來調(diào)試罐體的承載有經(jīng)驗(yàn)，制成不一樣壓力等級或某些特別性能的玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置，這是各向同性的金屬材料沒有辦法與其相形的。

GB/T1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T1449紆維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法

GB/T1451纖維增強(qiáng)塑料筒支梁式?jīng)_擊韌性試驗(yàn)方

GB/1458纖維纏繞增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣拉伸試驗(yàn)方法

GBT1463纖維增強(qiáng)塑料密度和相對密度試驗(yàn)方法

GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料( IDT ISO

75-2)

GB/T2576紆維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法

GB/T3139纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法

GB/384增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法

GB/T3961纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語

GBT5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法

GBT8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T8806塑料管材尺寸測量方法

GB/T8924纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法

GBT18369玻璃纖維無捻粗紗

GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1

電纜用玻璃鋼保護(hù)管 glass fiber reinforced plastics(GFRP) ducts for cable

用于電力電纜和通信電纜的、用玻璃鋼材料制成的保護(hù)電的管道。

3.2

卷制玻璃鋼管 wrapping GFRP pipe

用整塊玻璃纖維布浸漬樹脂后、布經(jīng)向沿管子模具軸向，布緯向沿模具周向卷制固化后的

3.3

纏繞玻璃鋼管 winding GFRP pipe

用纏繞機(jī)把玻璃纖維浸漬樹脂纏繞制成固化后的管子。分夾砂管和非夾砂管

4 原材料

4.1樹脂

不飽和聚脂樹脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定。

4.2增強(qiáng)材料

無堿玻璃纖維無捻粗紗(EC)和中堿玻璃纖維無捻粗紗(CC)應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定。

中堿玻璃纖維無捻粗紗布(CWR)應(yīng)符合GB/T18370的規(guī)定。

5外觀質(zhì)量

外表色澤均勻，無毛邊、毛刺、氣泡、內(nèi)壁光滑平整、管子圓直。

一、原材料的試驗(yàn)要求。

1.樹脂測試規(guī)定。

玻璃鋼夾砂管需要使用不飽和聚氨酯樹脂，內(nèi)層材料需要使用間苯型不飽和聚氨酯樹脂、雙酚A不飽和聚氨酯樹脂或乙烯基酯樹脂。樹脂需要測試?yán)鞆?qiáng)度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、彎曲強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、熱水加速老化時(shí)的彎曲強(qiáng)度保留率。熱變形溫度、衛(wèi)生性能等指標(biāo)。

2.加固材料的試驗(yàn)要求。

玻璃鋼夾砂管的增強(qiáng)材料要求使用無堿無捻玻璃纖維絲。供需雙方也可以約定使用其他加固材料。

3.填料的測試要求。

充砂玻璃鋼管道要求填料大粒徑不超過2.5 mm，不超過壁厚的五分之一。二氧化硅含量應(yīng)在95以上，水分含量不應(yīng)超過0.2。碳酸鈣含量應(yīng)在98以上，水分含量不應(yīng)超過0.2。

二、外觀檢查要求。

內(nèi)表面要求光滑光滑，無雜質(zhì)、分層、氣泡、裂紋、針孔、粘合區(qū)差、纖維滲透差。砂管端面平整，無毛刺，外表面無明顯缺陷。

三、尺寸測量。

管壁直徑、長度、厚度、內(nèi)襯厚度、管道端面垂直度。

四、巴柯爾硬度測量。

五、樹脂的不溶性含量。

六、直管段管壁部件的質(zhì)量百分含量。

七、初始機(jī)械性能的測試：

初始環(huán)剛度、初始周向拉伸強(qiáng)度、初始軸向拉伸強(qiáng)度和拉伸斷裂應(yīng)變、水力泄漏、初始柔度、初始周向彎曲強(qiáng)度。

八、*性能測試項(xiàng)目:

壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)測量，*彎曲應(yīng)變。

一、幾何外觀。幾何外觀問題主要表現(xiàn)在：

(1)管子外觀粗糙;

(2)管子內(nèi)壁特別是插座附近有褶皺。

(3)管子內(nèi)、外表面均出現(xiàn)白斑。

(4)管壁纖維的線性度存在缺位;

(5)管壁存在周期性的色度不均勻現(xiàn)象。

二、產(chǎn)品的硬度不夠。產(chǎn)品剛度試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)剛度要求，管道安裝后的初始變形大于設(shè)計(jì)要求，有的甚至接近或超過5。

三、彎曲強(qiáng)度不足。當(dāng)水平彎曲變形試驗(yàn)接近*時(shí)，試管管體出現(xiàn)明顯裂紋，并伴有輕微的劈裂聲，表明試管達(dá)不到*;水平彎曲變形試驗(yàn)接近B級時(shí)，試管管體有明顯的分層現(xiàn)象。玻璃纖維被擠出、破碎或拉伸，并伴有響亮的聲音，表明其B級未達(dá)到。

由于管道剛度低或施工不當(dāng)，再加上彎曲程度不足，導(dǎo)致管道徑向彎曲失效。

四、存在連接問題。

插座凸緣有漏水現(xiàn)象;膠圈因槽偏心松動時(shí)無泄漏;安裝膠環(huán)時(shí)翻邊切割;膠環(huán)壓縮比過小時(shí)漏膠;插座與插座連接不當(dāng)由S.5形成。

五、抗拉強(qiáng)度不足。

在環(huán)向或軸向抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)中，各項(xiàng)指標(biāo)均低于設(shè)計(jì)要求，部分工程出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

六、滲漏和出汗。

在整個(gè)管道試壓過程中，都會出現(xiàn)接頭泄漏和管壁出汗的現(xiàn)象。

七、尺寸有問題。

尺寸問題主要表現(xiàn)在：壁厚不足;管徑錐度過大;長度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;套筒配合尺寸不一。

1.實(shí)際業(yè)主方對該類產(chǎn)品不熟悉，特別是產(chǎn)品的原料組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)，基本成本的組成；

2.管材在整個(gè)工程中往往是處于微不足道的地位，無論是所占資金比例或是關(guān)注程度；

3.缺乏簡易判別優(yōu)劣的方法；準(zhǔn)確的判斷需要將產(chǎn)品送專業(yè)檢測部門進(jìn)行檢驗(yàn)，對工程的進(jìn)度和時(shí)間有沖突.

4.大量管材敷設(shè)為地下隱蔽工程，一旦埋在地下輕易不會挖掘，偽劣產(chǎn)品很容易逃過驗(yàn)收人員的鑒別；

5.不法之徒的手段和僥幸心理；很多偽劣產(chǎn)品常制作成金玉其外敗絮其中的樣子，埋在地下若干年后將*變形乃至溶解，但萬一暴露究其責(zé)任將牽連多方驗(yàn)收單位；

6.處罰力度太輕；于巨大利益相比，行業(yè)的準(zhǔn)入門檻和處罰力度無法相比，使得一些企業(yè)多次被查仍在市場上恣意所為.

　1.使用國家明文淘汰的高堿玻璃纖維材料：此類偽劣產(chǎn)品危害大；高堿材料溶解于水，處于特殊地質(zhì)或是潮濕土壤中的管材很快就會變質(zhì)肢解，此類偽劣產(chǎn)品會給國家和客戶造成巨大的后續(xù)損失。　2.管材中間石英砂和樹脂結(jié)合不善造成漏砂；此類產(chǎn)品往往厚度合格，但內(nèi)在質(zhì)量極差，原因不在夾砂多少而是樹脂沒有浸透石英砂，更有惡劣的是用其他材料替代樹脂，比如工業(yè)膠水。

　3.壓低市場價(jià)格，占目前大量管材招標(biāo)低價(jià)中標(biāo)通例的控制，有大量中標(biāo)價(jià)在成本價(jià)之下；樣品和實(shí)際到貨產(chǎn)品*不一樣；資料檢驗(yàn)報(bào)告和實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)*不一樣.

1.高堿玻璃纖維往往比較脆、容易斷；用重壓或是鐵錘砸壓管材，用高堿纖維制作的管材往往橫截面折斷，斷面無纖維牽連，截面比較干凈；而用合格纖維制作的產(chǎn)品往往會有纖維牽連，架散（樹脂和砂）而纖維結(jié)構(gòu)還在。

2.用鋼鋸在管材中間部分鋸開，看夾砂是否密實(shí)，大量漏砂或是大量空泡者一定是偽劣產(chǎn)品。

3.測定基本成本：稱一下管材的重量，按纖維、樹脂、石英砂1：1：1（網(wǎng)上能搜索到材料價(jià)格）的成本核算，如果不在成本之上的就很有可能是偽劣產(chǎn)品。

▲ 管道搬運(yùn) FRP復(fù)合玻璃鋼電纜保護(hù)管的裝卸必須采用人工扛抬的方法，切忌隨意從車上拋扔，以免損壞承插口。

▲ 電纜溝開挖 電纜溝的開挖寬度及深度應(yīng)根據(jù)需埋設(shè)保護(hù)管層數(shù)和列數(shù)來決定。其管頂（H1）離地面不得小于500mm。一般寬度標(biāo)準(zhǔn)的溝形如右圖所示。

▲ 溝底基礎(chǔ)處理

地下導(dǎo)管一般要承受其覆蓋土的荷重及外界附加的荷重(交通車輛及其所載貨物的重量)。因此對溝的基礎(chǔ)處理應(yīng)予以高度重視，不良的基礎(chǔ)將會引起導(dǎo)管的Z字形移位及局部應(yīng)力集中，使電纜的安全遭受威脅。

①對一般土壤的地段：

只要在溝底敷設(shè)50-mm的黃沙或混凝土墊層并加以壓實(shí)整平即可。

②對部分土壤層較差的地段：

為預(yù)防導(dǎo)致管枕的不均勻沉陷，應(yīng)在這些地段管枕下墊上混凝土墊板，在溝底同樣需要敷設(shè)50-mm的黃沙或混凝土墊層并加以壓實(shí)整平。

▲管枕配置 地下埋設(shè)的電纜導(dǎo)管通常是采用數(shù)層和數(shù)列配置的方式。為了使多列管有固定的排列和支持，本產(chǎn)品設(shè)計(jì)了多種防滑管枕用于電纜導(dǎo)管的敷設(shè)。

▲ 連接和敷設(shè)： 玻璃鋼電纜保護(hù)管的連接操作方法比較簡單，只要將管子的插入端插入管子的承受端即可。

具體操作步驟如下：

①用干凈抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端內(nèi)表面及橡膠密封圈。

正確安裝好橡膠密封圈。

②為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠密封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應(yīng)使用中洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免橡膠圈老化。

▲砂的回填

在玻璃鋼電纜保護(hù)管的周圍必須填以黃沙或混凝土，并將回填土由下*逐層回填密實(shí)，以防填吵不良引起路面下沉和導(dǎo)管移位。