| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 尺寸（L*W*D） | 1 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 面議 | 磨盤尺寸 | 1mm |
| 磨盤個數(shù) | 1個 | 應用領(lǐng)域 | 化工,建材/家具,電子/電池 |
| 轉(zhuǎn)速 | 1rpm |
Truer QMOVE多晶金剛石懸浮液 金相耗材 金相檢測
嚴格分級粒度，提純分級制取
-QMOVE金剛石懸浮液的粒度選擇范圍由粗到細，滿足用戶制樣的每一步需求 -金剛石晶粒尺寸和形狀公差的嚴格控制，為了以低廉的成本來確保優(yōu)質(zhì)的拋光效果。
高性能、全效型
-QMOVE多晶懸浮液為全效能產(chǎn)品，特別適合極軟或極硬等難制備試樣的需求。 -對于極軟材質(zhì)，多晶金剛石的快速磨削能在較短時間內(nèi)快速去除劃痕的同時確保材料表面不發(fā)生變形，屬于“溫柔”去痕；
-對于極硬材料而言，去除上道劃痕往往需要長時間的磨拋，容易引起邊角圓化，對后續(xù)顯微聚焦造成影響，多晶金剛石的高磨削效率能快速完成拋光步驟，防止圓角產(chǎn)生，屬于“強力”磨削。
用量節(jié)省30%，時間節(jié)省60%
- 優(yōu)秀的制備工藝使具備易分散、易粘結(jié)的優(yōu)良性能。 - QMOVE懸浮液中的金剛石，磨粒始終處于均勻浮游的狀態(tài)，具備優(yōu)良的分散性，且能很好的附著在磨拋載體（如磨盤、砂紙、拋光布）上,因具強力粘結(jié)性而使磨拋設(shè)備即便在高速運中，金剛石磨粒也不會流失,損耗極低。
-因QMOVE具備高效的磨削率和去除率，與普通拋光液比較，在磨拋質(zhì)量等同情況下，用量節(jié)省30%，時間節(jié)省60%。
高磨削率和去除率
-優(yōu)選高純度金剛石為磨料，硬度*，刃口尖銳鋒利，對硬軟材料都具備高效磨削率。-QMOVE每一顆金剛石磨粒均使用氣流粉碎工藝而成，*保證了金剛石的純度和磨削性能。同時QMOVE的生產(chǎn)采用嚴格的分級粒度，金剛石顆粒形貌呈球形八面體，粒徑尺寸精確、公差范圍窄，使研 磨效果更好、劃痕去除率更高，新劃痕產(chǎn)生更少。
-QMOVE的使用不會對樣品表面形成滾壓，不對材料表面產(chǎn)生干擾層。
“磨拋”、“冷卻”、“潤滑”三合一 .
-QMOVE懸浮液中含一定劑量的冷卻潤滑組分，實現(xiàn)了金剛石經(jīng)久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關(guān)鍵性能有效結(jié)合，*降低了磨拋過程產(chǎn)生熱損傷的可能性，保證了樣品表面的光潔度和平整度。-三合一”的組分，在提升了磨拋質(zhì)量的同時，易用性強，為用戶節(jié)約了時間和成本。
性能優(yōu)異的懸浮系統(tǒng)
-相比于國內(nèi)很多懸浮液的嚴重沉淀問題，川禾QMOVE懸浮液系列產(chǎn)品具有高規(guī)格懸浮血統(tǒng):
-適合手動磨拋，同時也適合自動加液系統(tǒng)。
Truer QMOVE多晶金剛石懸浮液 金相耗材 金相檢測
型號 | 品名 | 粒度選擇（微米） | 包裝規(guī)格 | 應用領(lǐng)域 |
DS001 | QMOVE高性能多晶金剛石懸浮液 | 0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm | 500ML/瓶 | 多晶金剛石由無數(shù)微小晶體組成，能產(chǎn)生數(shù)量巨大的微小切割邊緣。在金相試樣制備過程中，這些邊緣能產(chǎn)生高磨削率，且劃痕淺。故效率更高，使用效果優(yōu)于單晶， |
DS002 | QMOVE單晶金剛石懸浮液 | 0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2．5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm、10μm、14μm、15μm、20μm、28μm、40μm | 500ML/瓶 | 單晶金剛石從形態(tài)看短而結(jié)實，只能提供幾個切割邊緣，適合一般的金屬材料和軟材料。 |
DS001-C | QMOVE高性能多晶金剛石懸浮拋光液 醇基 | 0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm | 500ML/瓶 | 醇基 含水量＜0.5%w/w 用于制備那些會與水起反應從而誤導材料結(jié)構(gòu)分析的材料。制備水敏感材料時，通常需要使用油基產(chǎn)品，而這常會造成試樣及設(shè)備有油污。DS001-C懸浮液克服了油污難清洗的問題，使用更加簡便 |
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