噴涂廢氣處理設備

噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船只、家具等各行各業(yè)。噴漆質(zhì)料--涂料由不蒸發(fā)和蒸發(fā)兩種成份組成，不蒸發(fā)成份包含成膜物質(zhì)和輔佐成膜物質(zhì)，蒸發(fā)成份指溶劑和稀釋劑（首要以二甲苯）。

噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的蒸發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物外表，在噴漆和固化進程將悉數(shù)釋放然后形成有機廢氣。其中蒸發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，還有70％在烘干進程蒸發(fā)。

噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物擴散到周圍的空氣中，污染空氣。對被污染空氣中的漆霧的搜集和別離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的重要辦法。

噴涂噴漆廢氣處理步驟：

一步：選用水淋法盡可能去除多的液態(tài)顆粒狀水漆結(jié)合物；

設噴漆廢氣處理漆霧凈化房

當廢氣進入噴淋房后，因為截面急劇增大，風速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體內(nèi)行進過程中，遭到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被沉降下來，由此，顆粒物與氣體別離。

第二步：經(jīng)大旋風離心別離水漆結(jié)合物；

大旋風別離機（也稱二級收回）

即選用離心原理，盡可能多的去除水漆結(jié)合物；削減液態(tài)顆粒對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設備的運用周期。

第三步：選用多層干式過濾氈*過濾掉液態(tài)顆粒狀水漆結(jié)合物；

干式漆霧處理室（也稱干式漆霧過濾器）

為防止噴漆廢氣處理的二次污染，需選用凈化效率高、無二次污染的干式過濾資料凈化廢氣中的漆霧及水份。

第四步：選用活性炭吸附法*去除異味后，環(huán)保排放。

活性炭吸附塔

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種工業(yè)處理手法。活性炭吸附床選用新型柱狀活性炭，該活性炭比外表積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。有機廢氣經(jīng)過吸附床，與活性炭觸摸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭外表，然后從氣流中脫離出來，到達凈化作用。如選用雙塔過濾，從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

活性炭吸附體系常用來處理氣量200～100000m/h，濃度范圍在2O一5000ppm的氣體。設備的尺度取決于氣量和濃度。活性炭吸附體系的出資費用不高，操作靈活，運轉(zhuǎn)成本與其他辦法比較通常也較低。再生可采用熱空氣、水蒸氣或熱氮氣進行。再生產(chǎn)生的濃污染氣體需進一步采用冷凝、熱力燃燒、催化燃燒等辦法處理。因為此刻處理的是小氣量的濃縮氣流，故二級處理的費用大大減低。活性炭在運用和再生的過程中會不斷地損失其吸附容量，因此在運用一定時間后需悉數(shù)更換。

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