鞍山一萬風(fēng)量電捕焦油器的故障判斷與安全使用

電捕焦油器是把廢氣中焦油霧煙霧除去，凈化廢氣的除塵設(shè)備，電捕焦油器由一個圓柱形的外殼，內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀系統(tǒng)，一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈，高壓電流發(fā)生器與升壓柜，另外還有儀表、控制供電和輸電等設(shè)備組成。

電捕焦油除塵器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯操作環(huán)境。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽之間形成電暈區(qū)。

三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀、電暈、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀的形式、電暈的排布方式、絕緣箱和饋電箱。

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電捕焦油器系統(tǒng)組成

在電捕焦油器的運行過程中，到達沉淀內(nèi)壁的焦油沿壁往，當(dāng)焦油的流動性好時會流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出。由于電捕焦油器捕集下來焦油的流動性很差，即使斜板沖洗管正常沖洗，約一周后仍會出現(xiàn)內(nèi)部放電，并發(fā)出異常聲響。出現(xiàn)這種情況時，我們就安排電捕焦油器的沖洗，即將出口煤氣閥門關(guān)閉，從電捕焦油器頂部噴灑熱，用熱沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經(jīng)約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否和管內(nèi)焦油的積累情況。當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時，可采取湖北 凈天以下兩種方式解決。

一是關(guān)閉下沖洗管出口閥門，通過斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。二是關(guān)閉上沖洗管的出口閥門，通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖洗管排入液封槽。當(dāng)液封槽中累積的焦油較多時，關(guān)閉上下沖洗管的閥門，切斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用單獨沖洗液封槽。

由于上述原因，電捕焦油器運行一直不正常，運行周期短，除每班沖洗一次液封槽外，每周還停車沖洗一次電捕焦油器，且每次都能沖洗出很多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開電捕焦油器檢查也驗證了上述判斷。

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電捕焦油器的改進措施

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進行，也符合當(dāng)前的生產(chǎn)的總體要求。

（2）在電暈絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀而打斷絲。并在電暈下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護電暈，以延長其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運行。

（4）由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，甲醇裝置的壓縮機運行周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺湖北凈天電捕焦油器，以改善煤氣壓縮機的運行條件。改造后的焦?fàn)t煤氣凈化流程。

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