水泥廠脫硫增效劑多少錢一噸水泥廠脫硫增效劑多少錢一噸

脫硫增效劑工作原理  

  吸收塔中石灰石是以微小顆粒狀存在的，在這些微球表面，存在著較大的氣膜和液膜的雙膜阻力，嚴重影響了液體中SO?的傳質，采用針對石灰石的活性劑和復合多元酸來減弱和消除雙膜效應，同時配合助溶劑來加快石灰石的溶解速度，從而大大提高脫硫反應速度。

  在脫硫裝置入口硫份超出設計值的狀況下，原有的氧化系統無法滿足實際工況氧化的需要，脫硫增效劑中的反應催化劑可以顯著提高氧化空氣中氧氣的利用效率，從而提高氧化效果。

脫硫增效劑特點

  1、突出的pH值緩沖能力。 

  對于脫硫效率、石灰石利用率、石膏生產及設備的結垢和腐蝕因素，吸收劑理想的pH值一般為5.2～5.8之間。增效劑溶液的緩沖作用可以提供緩沖離子對，使二氧化硫的溶解能力增強，在水溶液中的溶解量增加。

  2、較強的三相因子傳質作用。

表面活性組分能夠減小固、液界面相能，增強水溶液與碳酸鈣固體顆粒的親和力，提高碳酸鈣的溶解速率；減小石灰石漿液的表面張力，減小二氧化硫進入液相的阻力，促進二氧化硫氣體的吸收。

  3、增效劑對亞硫酸鈣的催化氧化。

濕法脫硫的中間產物—亞硫酸鹽的氧化問題若解決不善，會造成系統結垢和堵塞及石灰石漿液中毒，導致脫硫系統不能穩定運行。亞硫酸鹽性質不穩定，不僅其本身會對水體形成污染，且分解后有可能重新釋放出SO?，進而影響脫硫效率。增效劑有很好的催化氧化作用，可彌補氧化質量不足的問題。

 4、為達到提高石膏品質、增強氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β，該催化增強因子可使得脫硫反應速度更快，脫硫性能更加。脫硫增效劑的關鍵成分均采用進口原料，保證了產品品質。 

脫硫增效劑產品指標

作用原理

   在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態，涉及一系列的化學反應過程，其中對脫硫反應起到控制性反應的過程是SO2從氣相轉移到液相的過程。根據通用的雙膜理論，假設SO2從氣相轉移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界；之后靠分子擴散通過氣膜到達兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。SO2的傳質過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發生于入口SO2濃度較低的工況。當入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內，脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當SO2濃度繼續增加，達到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，后轉向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關技術方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應速度，提高脫硫效率。

LRZ-T1001脫硫增效劑根據上述反應過程，針對影響反應因素，主要從以下幾方面改善反應阻力，加快反應速度，從而提高脫硫效果：

  （1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗室數據表明添加LRZ-T1001脫硫增效劑可縮短石灰石的半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。

  （2）緩沖pH值，減小氣-液相傳質阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實驗室數據表明添加LRZ-T1001脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。

  （3）固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結晶反應速度，并改善了漿液沉降特性，使反應快速完成反應循環。

使用方法

  投加點:脫硫系統吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發揮效果。

投加量:為實現的作用效果，應根據硫份、吸收塔容積等參數不同以及使用目的不同，采用相應的加藥濃度。連續使用，初次投加濃度建議為500-800ppm，補充投加量為500-1000ppm根據當前運行狀況和系統的廢水的排放量進行添加。短時使用，投加量為2000-3000ppm。具體可根據各項參數，以及實際運行情況，由我公司工程師根據電廠實際需求*濃度值。