常選用灰鑄鐵，這是由于：

1、灰鑄鐵的塑性跟韌性固然都很低，然而仍具又有相應的強度，而且抗拉強度也很強。鑄鐵平臺按構造分為筋板式跟箱體式；按用處分為測驗平板、劃線平板跟壓砂平板；按正確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為測驗平板，3級為劃線平板。可與剛比擬。個別為抗拉強度的3-4倍，這也是灰鑄鐵用作鑄鐵平臺跟機器底座等鑄件所需要的。

2，灰鑄鐵中存在片狀石墨，在基體上起到切口的作用，因此使得灰鑄鐵作為構造金屬資料不存在切口敏理性。

3、灰鑄鐵存在良好的減震性，用灰鑄鐵制造機電裝備上的底座或機架等整機，比方測功器鑄鐵平臺。既能好的機器振動的量，從而起到阻尼的作用，這也是灰鑄鐵一項很主要的機能。

4、灰鑄鐵存在良好的光滑機能，用灰鑄鐵制造機電裝備上禁受滑動摩擦的整機時，存在良好的減磨機能。在有水分存在的情形下，石墨是很好的光滑劑。而一旦石墨從基體上脫落時，所留下的空間又便于存住光滑油，這也是灰鑄鐵作為良好耐摩資料的主要前提之一。

5、灰鑄鐵存在良好的導暖機能，用灰鑄鐵制造內燃機上的汽缸體，汽缸蓋時，可敏捷到處大批的熱量。這種良好的導熱性低于在高溫下，工作的機電裝備是很主要的。

6、灰鑄鐵在統一應力下重復加載時。存在加載次數增添，應變曲線曲折水平顯明減小，卸載后殘留塑性變形也減少的特征。鑄鐵平臺就是應用這種特征，可通過過精加工前相應次數的預加載，取得高的鑄件穩固性。

7、灰鑄鐵存在良好的鍛造跟切削加工性，其熔煉比擬便利，與鑄鋼比擬。 熔化溫度較低，熔煉裝備跟熔煉工藝都都比擬簡略，在鍛造機能方面。灰鑄鐵液的流動性良好，鑄件不易開裂。

鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢查、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

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鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗工作，好的測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作好的劃線。在機械制造中也是*的基本工具。

鑄鐵平臺材質: 材料為強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（退火600度----700度或自然時效2---3 年），使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。

平板/平臺的表面質量：

鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。

鑄鐵平臺一定要有好的平面度，要想有好的平面度要具備一以下幾個條件：

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求：強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。

十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢查工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。