創(chuàng)可SUPER激光打標(biāo)機(jī)在服裝鋪料雕刻 打孔 裁剪應(yīng)用

隨著時(shí)代的發(fā)展，很多傳統(tǒng)的工藝方式方法已經(jīng)很難滿足日益競爭的市場需求，尤其服裝行業(yè)，優(yōu)勝劣汰，只有技術(shù)創(chuàng)新，工藝改革，才能有立足之地。自從激光技術(shù)廣泛應(yīng)用，激光打標(biāo)，打孔，雕刻加工，已普及到服裝行業(yè)的方方面面，這是一種全新的形式，不只加工產(chǎn)物十分準(zhǔn)確、便利和高功率，而且加工的產(chǎn)物也十分精密以及有構(gòu)思。

基于13年三軸動(dòng)態(tài)打標(biāo)技術(shù)和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)可激光研發(fā)、生產(chǎn)的SUPER激光打標(biāo)機(jī)具有打標(biāo)精度高，速度快，打標(biāo)清晰，可在各類產(chǎn)品的平面、弧面上打印各種文字、符號、圖案的特點(diǎn)。激光打標(biāo)兼容了激光打標(biāo)、雕刻的各種優(yōu)點(diǎn)，可在各類材料上精密加工，加工尺寸小的復(fù)雜圖案。打印標(biāo)記具有不磨損的防偽性能，可專門制作布標(biāo)、皮標(biāo)、金屬標(biāo)、打印圖案復(fù)雜精細(xì)的各種徽記和LOGO，是品牌服裝服飾物加工的選擇。

下面，讓小編從幾個(gè)維度對創(chuàng)可SUPER激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行方位解剖：

全新升級“更優(yōu)的光學(xué)系統(tǒng)”+“更穩(wěn)定的控制系統(tǒng)”，雕刻速度更快

創(chuàng)可激光主自研發(fā)的激光器控制系統(tǒng)是采用了德國全數(shù)字控制卡技術(shù)，控制驅(qū)動(dòng)能力強(qiáng)（2500w),抗*力好，搭載全新升級的光學(xué)系統(tǒng)，輸出更高的單脈沖能量，有效提升激光輸出功率的穩(wěn)定性及光斑的精細(xì)度，實(shí)現(xiàn)鏡子大范圍精細(xì)雕刻，同時(shí)，雕刻速度更快，降低了人工成本，提高效率

提升30%刻字膜切割速度，速度超快，是SUPER激光打標(biāo)機(jī)核心之一。

創(chuàng)可SUPER激光打標(biāo)機(jī)選配英國Luxinar 品牌CO2射頻管激光器作為驅(qū)動(dòng)源，比普通CO2玻璃管激光器，功率輸出更穩(wěn)定，光斑更精細(xì)，切割能力更強(qiáng)。以三軸動(dòng)態(tài)系統(tǒng)為核心技術(shù)，采用了前聚焦方式光學(xué)設(shè)計(jì)，配合振鏡，3D LASER人性化操作軟件，打造出來的SUPER激光打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)速度可達(dá)15000mm/s,速度提高近40-50%。切割速度快并且切割熱效應(yīng)小，大大減少熔邊和發(fā)黑、發(fā)黃的現(xiàn)象，使整個(gè)效果更精美，大大提升服裝的品質(zhì)和檔次。

同等范圍聚焦光斑小50%，超精細(xì)切割，*輕松應(yīng)對小字母、復(fù)雜圖案切割。

創(chuàng)可SUPER激光打標(biāo)機(jī)搭載2.5英寸超大光學(xué)聚焦系統(tǒng)，聚焦光斑比普通小50%，線寬為0.2mm，在布料等打孔應(yīng)用上，孔圓度可達(dá)90%以上，更復(fù)雜、更精細(xì)的圖案都可以切割出來。

有效打標(biāo)范圍可達(dá)800mm*800mm,大幅面，大面積范圍切割圖案，so easy

配置高速數(shù)字掃描振鏡，采用數(shù)字掃描技術(shù)，抗干擾，具有溫漂補(bǔ)償功能，使其具有更大的雕刻范圍及更精細(xì)的雕刻品質(zhì)和更快的加工速度。

同等功率切割能力提升50%, 大大提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本

采用了采用負(fù)載能力大的電機(jī)，散熱更好，驅(qū)動(dòng)能力更強(qiáng)，再配合更大的振鏡片，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，削弱了溫漂的影響并得到了高效的切割掃描速度，能完成更多服裝面料的加工，大大提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

另外，創(chuàng)可激光研發(fā)，生產(chǎn)的SUPER激光打標(biāo)雕刻機(jī)還具有一鍵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對焦功能，減少誤差，快速完成打標(biāo)，以及采用*折疊腔一體式設(shè)計(jì)，能夠獲得更好的光束質(zhì)量，更小的光斑直徑，均勻性好，一致性高，節(jié)省空間，減少占地面積。