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1．阻尼器疲勞試驗機主要功能：該試驗臺主要用于油壓減振器的出廠檢驗及疲勞試驗，完成油壓減振器的F-S、F-V曲線及相應的曲線分析
2．試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波；
3．力傳感器：±50KN（靜態(tài)）、±30KN（動態(tài)）、采用701所載荷傳感器（疲勞型），測試精度小于±0.5%FS；
4．試驗速度：0.001----1m/s 連續(xù)可調(diào)(常用速度0.001----0.5m/s) ，測試精度小于±0.1%FS；
5.行程: 0----±75mm(試驗時: ±25mm), 試驗行程可調(diào)，采用進口LVDT位移傳感器,測測試精度小于±0.1%FS；
6.減振器安裝尺寸范圍:300---1500mm
7.測試位置:水平+垂直
8.阻尼器疲勞試驗機主機結構仿法國試驗臺，采用雙立柱框架式結構,可移動式橫梁,橫梁的移動采用液壓驅(qū)動，液壓鎖緊。雙立柱框架可實現(xiàn)垂直與水平位置的轉換并具有足夠的剛性。試驗操作符合人體工程學原理；
9.阻尼器疲勞試驗臺應具有高壽命,低噪音的特點。具有超負荷和行程保護功能，以免造成力傳感器和減振器的損壞；
10.橫梁及試驗的控制應另設獨立按鈕站，便于操作；
11．測試系統(tǒng)完成F-S,F-V曲線的繪制,曲線分析，測試結論的自動判定,試驗報告的打印。除具備J95減振器試驗臺全部的試驗軟件功能外，還應具備以下功能；力速特性的連續(xù)檢測，F(xiàn)-V曲線的繪制；判斷DISPEN減振器測試標準中的C1、C2、C3、C4、C5、C6、X值；在出廠試驗檢測時，增加F-S曲線評價項目，并自動形成《油壓減振器性能測試記錄單》；
12.油壓減振器出廠試驗要求：在額定速度下,繪制每一個油壓減振器的F-S曲線,記錄產(chǎn)品型號、產(chǎn)品序列號、試驗時間、 試驗人員、試驗速度、安裝位置、拉伸/壓縮阻尼力、不對稱率、阻尼系數(shù)、試驗結論等信息；
13．油壓減振器型式試驗要求：在不同的速度下，繪制油壓減振器的F-S曲線和F-V曲線。記錄產(chǎn)品型號、產(chǎn)品序列號、試驗時間、試驗人員、試驗速度、安裝位置、拉伸/壓縮阻尼力、不對稱率、阻尼系數(shù)、試驗結論等信息；
14．油壓減振器疲勞試驗要求：在不同的試驗行程、頻率組合下，振動1，000，000次
15．試驗溫度：20±5ºC;