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詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制藥化工液體循環制冷加熱的使用注意點
制藥化工液體循環制冷加熱的使用注意點
制藥化工液體循環制冷加熱可以迅速的升高或者降低使其達到設定的溫度，控制各種反應器的制冷、加熱溫度，整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以有很廣的工作溫度。
制藥化工液體循環制冷加熱的導熱油經過循環泵循環到反應釜夾套層內，在管路和夾套進行一個周期性的循環，溫度自控快速達到產品工藝所需溫度的要求；可采用智能PID控制技術，可以加熱恒溫也可以降溫，控溫精度高。
設備的導熱油加熱器內部管路不銹鋼一體成型，管內熱量損耗小，加熱均勻管路防爆裝置*的加熱設計，溫控范圍大，溫度準確均勻穩定導熱速度快，快速達到各種產品所需溫度的要求。能同時實現同一種熱傳導介質的加熱、制冷，采用的導熱油，可實現連續控溫，并可直接在高溫下進行冷卻。
那么。關于制藥化工液體循環制冷加熱導熱油的選擇和使用注意點，你都了解嘛？
1、導熱油需要具有加熱均勻、調溫控制準確、能在低蒸汽壓下產生高溫、傳熱效果好、、輸送和操作方便等特點。
2、建議選擇導熱油主要抓住其特性參數，導熱油的燃點以及自燃點較高，并且在其許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒;
3、導熱油的凝固點較低，沸點較高，在其溫度應用范圍內，蒸汽壓不高，揮發損失率少; 導熱油需要選擇導熱性能、流通性以及可泵性能優良。
4、導熱油在建議的溫度范圍內可以長期使用。
5、為了使導熱油性能長期保持優良，應對導熱油進行檢測，檢測能幫助人們了解導熱油系統的運行情況。
6、導熱油在高溫下長期使用，其品質會緩慢發生變化，因此對于在連續運轉的系統至少每年取樣分析一次，當出現問題時，導熱油的分析結果，可幫助您找到原因以及需要采取的應急措施。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考，不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的，設備配置、價格以及型號存在一定的差異，具體以銷售聯系溝通為準。
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