鋼套鋼保溫鋼管/鋼 套 鋼防腐保 溫 鋼管保溫材料:保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。4.滾動支架：工作鋼管上采用特別設計的隔熱式高強度滾動支架與外套鋼管內壁摩擦，更加有利于工作鋼管在外套鋼管內的自由伸縮。 5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。 6.減阻層:保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。 8.鋁箔反射層纏繞：保溫材料包敷一層反射鋁箔，反射耐高溫層部分熱量。 9.保溫材料分段捆扎：軟質保溫材料包敷時應采取不銹鋼堅固帶分段捆扎，以保證捆扎嚴密、不脫落，不應采用螺旋方式捆扎。管道運行時摩擦阻力較小。 管道種類：直縫焊接鋼管或螺旋焊接鋼管   管道材質：Q235-A (B)    執行標準：GB5235-97 或 SY/T5037-92      2．4 防腐層    材料：耐高溫樹脂 3PE 聚脲    擊穿電壓 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V    長期使用溫度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃   三、直埋保溫型號規格：      3．1 型號規格的標注    本公司生產的 ZWG 直埋保溫管型號規格的編制方法如下：   例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管      ZMG- 鋼套型直埋保溫管；       Z-直管或管件區分符號。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節。    DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標示符號，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對于直管、固定節，僅標出公稱直徑，如 DN300    7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產生。    8、直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢杳并。    9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內，整個工作管線處于全密封的環境下運行，安全可靠。    10、采用內固定支架技術，可*鄧消外固定混凝土支墩。節省費用，縮短工期。  11、 可采用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。    二、ZMG直埋保溫管主要技術性能參數     ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數如下：    2．1 工作鋼管

鋼套鋼保溫鋼管/鋼 套 鋼防腐保 溫 鋼管   管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管  10.空氣層：工作鋼管保溫層與外套管之間留有≤15mm空氣層，是直埋管道極為通暢的排潮通道，使熱損失可減少約30-5用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發泡”。 第三層：高密度聚乙烯保護層：  管道及連接酒店和各棟別墅的管道，進行綜合布置深化設計，畫出平面圖、立面圖和局部大樣圖。按管道系統單線圖的數量、規格、材質選配管道組成件，并標注管道系統編號和順序編號對管道分類及管道安裝順序編號，編制模塊化預制管道組件制作圖。  3.工廠化預制  管段的除銹、油防銹漆、玻璃纖維棉保溫、糾纏玻璃纖維布、安裝固定翼環、安裝外套鋼管及涂防腐層等工序全部采用工廠化生產。  制作管道V型輔助托架，托架的V型柱和底部均裝上滾輪，便于管道的轉動。利用吊車將已涂上高溫防腐層的鋼管吊至V型托架和有機械轉動功能的卡盤，緊固鋼管。啟動套絲機使鋼管轉動進行離心玻璃棉管殼包扎，糾纏玻璃纖維布，安裝固定翼環等的半機械化生產。由于鋼管上包扎了離心玻璃棉管殼和安裝了固定翼環，再加上與鋼套管間的空氣間隙可有效地絕熱。外鋼套管的除銹、涂富 鋅底漆和三布五油環氧煤瀝青玻璃絲布防腐層預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。   聚氨酯保溫管特點：    1、使用了導熱系數低、隔熱性能好的硬質聚氨酯作為隔熱材料，具有優異的隔熱性。    2、正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時，降溫僅為1℃左右。  3、有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。    4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。