鋼套鋼蒸汽保溫彎頭生產(chǎn)廠

     蒸汽管道的工作條件及用鋼要求  1、蒸汽管道的工作條件     蒸汽管道包括主蒸汽管道、導(dǎo)氣管和再熱蒸汽管道。其作用是輸送高溫、高壓過熱蒸汽。運(yùn)行中蒸汽管道主要承受管內(nèi)過熱蒸汽的溫度和壓力作用，以及有鋼管重量、介質(zhì)重量、保溫材料重量支撐和懸吊等引起的附加荷重的作用，管壁溫度與過熱蒸汽溫度相近，即蒸汽管道是在產(chǎn)生蠕變的條件下工作的。此外，在鍋爐啟停和變負(fù)荷工況下，還要承受周期性變化的載荷和熱應(yīng)力的作用，即還承受低循環(huán)疲勞載荷的作用。  注：循環(huán)疲勞載荷：長期高溫下，能承受的持久載荷，就像一根皮筋，拉緊后長時(shí)間不變能保持多久折斷或松弛。 

    2、蒸汽管道用鋼要求  a.應(yīng)具有足夠高的蠕變強(qiáng)度，持久強(qiáng)度和持久塑性。蒸汽管道通常以105h或2*105h的高溫持久強(qiáng)度作為強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，需用蠕變極限進(jìn)行校核。持久強(qiáng)度反映材料抗持久破壞的能力,蠕變極限反映材料抗長期變形的能力，材料的熱強(qiáng)性能高，可提高蒸汽管道運(yùn)行安全性，還可以減少因管壁過后給加工工藝帶來的困難。一般要求鋼材在工作溫度下的持久強(qiáng)度平均值不低于50-70mpa；在整個(gè)運(yùn)行期內(nèi)允許累積的相對(duì)蠕變變形量不低于2%，持久強(qiáng)度和蠕變極限的分散范圍不超過20%；持久塑性的延伸率不小于3%-5%。 b.在高溫下，長期運(yùn)行過程中應(yīng)具有相對(duì)穩(wěn)定的組織。  c.蒸汽管道的熱加工和焊接的工作量大，鋼材應(yīng)具有良好的工藝性能，特別是焊接性能要好焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時(shí)，應(yīng)清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開口處需做加強(qiáng)處理。 4.管道吊裝   ⑴ 管道吊裝前，應(yīng)對(duì)管架的標(biāo)高、跨距及接點(diǎn)焊縫等進(jìn)行檢查，符合安裝條件后再進(jìn)行吊裝，并應(yīng)將管道的安裝位置標(biāo)記在管架上。

    ⑵ 管道吊裝前，還應(yīng)對(duì)管道預(yù)制件（管材、管件、閥門）按管段圖進(jìn)行復(fù)核無誤，并將內(nèi)外清理干凈。  ⑶ 吊裝時(shí)，確定好預(yù)制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。  ⑷ 就位的管道標(biāo)高、位置、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 5.管道連接   ⑴ 管道連接前，應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接。管道連接組對(duì)后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差

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   ⑵ 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。  ⑶ 管道焊接   管道焊接按管道焊接內(nèi)容進(jìn)行。  6、補(bǔ)償器的安裝  本工程選用軸向外壓波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償器需按制造廠家的安裝說明書進(jìn)行安裝。安裝時(shí)注意保證補(bǔ)償器的同軸度及位移方向。安裝時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容必須符合規(guī)范規(guī)定。 7.閥門安裝   ⑴ 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)和檢查強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄及無損傷后再安裝