鶴壁市博云天科技有限公司生產有系列顎式破碎機，現將其詳細介紹如下：

一、EP系列顎式破碎機的性能特點

1、顎式破碎機主要用于煤炭、電力、冶金、化工、建材、地質等行業煤或其他中等強度物料試樣的中碎和細碎，其破碎方式為曲動擠壓式，依靠兩塊耐磨顎板將物料擠碎，被破碎物料的抗壓強度不超過150MPa。

2、顎式破碎機給料口裝有給料斗，使給料時不致物料散失，出料口有接料斗，出料粒度由調節裝置調節出料口的寬度控制。

3、顎式破碎機整機結構合理，一段破碎代替多段破碎，性能可靠，調節方便，運轉平穩，振動小、噪音低、粉塵少。

二、EP系列顎式破碎機技術參數

三、結構概述及工作原理

    顎式破碎機主要有機體、偏心軸、靜顎、動顎、調整機構、傳動機構、動力部分等組成。機體采用兩種結構形式,一種為整體鑄造、另一種為優質鋼板焊接,并由多條加強筋組成整體箱體。偏心軸由優質碳結鋼制成,并車制成偏心。兩端裝有軸承并緊固在機架上的軸承座上。動顎為焊接整體形式。動顎和機架上固定有一對高錳耐磨鋼齒板。當電機帶動皮帶輪、并通過偏心軸驅動動顎進行往返運動時,由齒板將物料壓碎,達到破碎的目的。

    調整裝置主要用來調整排料口的大小的。調整時,先松開鎖緊滾花螺釘,然后順時針旋轉調整手輪,使支撐桿前移,動顎與靜顎間隙縮小,出料粒度小。反之出料粒度變大。出料粒度的大小與產量成正比。支撐桿板不但能調整出料粒度,還能起到保險作用,喂料超載或遇到鐵器時,它首先折斷,使機器不能工作,保護其他零件不被破壞。為了保護機器延長壽命,在機體的兩邊裝有襯板,以保護機體不被磨損。

    本破碎系統采用曲動擠壓式的破碎原理。被破碎物料的粒度應小于進料口的10-20毫米，本機進料粒度為80毫米。

四、的安裝、試機和運轉

    顎式破碎機應安裝在避雨的地方,盡可能不露天安裝。電機須安裝在破碎機的后方,機器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上,混凝土地基深度不小于400毫米。實驗用小型破碎機也可以不打地基,直接放在平整的地面上,并墊一層5-8毫米的橡膠板,以達到平穩和減振的目的。

    顎式破碎機安裝完畢后,并超過混凝土凝固期后方可進行試機。試機前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，各連接部件是否可靠接觸。然后用人力轉動皮帶輪，確認運動*時，即可進行空機試轉。仔細觀察機器運轉情況，機器應無沖擊、無雜音、密封處無漏油、調節手輪鎖緊螺絲是否擰緊、皮帶輪無擺動，軸承溫升不超過65℃。檢查曲軸回轉方向是否與箭頭標注的方向*。如*，即可投入正常生產。

    初次工作時，先用較少的物料試工作，然后再投入正式工作。工作順序為:先啟動電機，使機器達到正常運轉速度,再掀開進料斗投料。物料全部破碎完畢后，再停止機器運轉，抽出料斗，完成一個周期。也可以不停機器進行放料，避免頻繁啟動停止機器。

    每天工作前應檢查各緊固件有無松動，傳動皮帶松緊程度，工作前先空運轉1-2分鐘，聽機器有無異常聲響，潤滑是否良好。

    本機使用電源為380伏/50赫茲的三相交流電源，閘刀開關應安裝在距地面1.5米以上。并接好地線。

    破碎機皮帶的松緊度可調節電動機前后距離進行。

    進入破碎腔的物料，須嚴格檢查，嚴防金屬異物等混入物料中，以免發生意外。

五、的使用維護和安全注意事項

    為了保證機器長期良好運轉使用，對各活動機構和部位經常加油，撐板與動顎支點每十五天加油一次；各軸承內每九十天加油一次,軸承內加油量不少于間隙的85%。

    使用時，要經常檢查破碎機的顎板是否松動，觀察檢查顎板的工作情況，發現異常情況時，要停止工作，*處理并排除故障，防止顎板的松動或位移而擠壞機器。 

    停機時，必須將加料斗內的物料*經破碎機破碎完畢后，再停止電機運轉。清理機器時務必將電源斷開。

    運轉時嚴禁任何清理工作和安裝拆卸皮帶。禁止用手或撬桿從裝料口取出物料或移動物料位置，防止事故發生。

    破碎機用三角皮帶傳動，要經常檢查皮帶使用情況，如有30%的皮帶損壞嚴重就必須全部更換新的三角帶，不可新舊混用，以免減小功率。

    破碎機每年進行一次拆機保養。