高爐噴煤工藝分析儀表應用

1、高爐噴煤工藝介紹

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本。

高爐噴吹工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。制粉系統和噴吹系統在一起向高爐噴吹的工藝叫直接噴煤工藝；制粉系統和噴吹系統分開，通過罐車或氣動輸送管道將煤粉從制粉車間送到靠近高爐的噴吹站，再向高爐噴吹煤粉的工藝叫間接噴煤工藝。一般高爐多的企業采用間接噴吹工藝，高爐少的企業采用直接噴吹工藝。

2、工藝流程

高爐噴煤工藝流程應包括原煤儲運、制粉、煤粉輸送（以空氣或氮氣為載體，運用輸送泵完成輸送）、噴吹（噴吹罐采用壓縮空氣噴吹）、供氣（提供壓縮空氣輸送和噴吹、氮氣滅火、蒸汽保溫、氧氣富氧鼓風）和煤粉計量（反饋噴煤效果），設計的高爐噴煤系統還包括整個噴煤系統的計算機控制中心。

高爐噴煤工藝流程（圖）

（1）原煤制粉

煤粉制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由干燥氣系統、煤磨系統及煤粉收集等三大部分組成。

干燥氣系統是為磨煤機提供干燥劑和輸送介質的加熱裝置。通常用干燥爐或者燃燒爐完成，其作用是向煤磨設備提供300℃左右的熱煙氣來作為煤粉的干燥劑和輸送氣。

制粉干燥氣分為燃燒爐干燥氣、熱風爐煙氣干燥氣和混合干燥氣3種。對干燥氣的要求：（1）給制粉系統提供足夠的熱量用于降低煤粉中的水分；（2）具備一定的運動速度以攜帶煤粉進行轉運和分離；（3）降低煤粉制備系統的含氧濃度，溫度一般不得超過300℃，正常維持在180-250℃，氧氣含量不得超過6%。

燃燒爐干燥氣是將高爐煤氣引入燃燒爐內燃燒，再兌入一定量的冷空氣，使煙氣溫度降到300℃左右，再進入煤磨機入口干燥磨機中的煤粉。

熱風爐干燥氣是高爐熱風爐燒爐時的煙氣，可作為磨制煤粉的干燥氣，又可惰化制粉系統的氣氛，實現煙煤制粉系統安全的重要條件。

混合干燥氣是把熱風爐煙氣從熱風爐煙氣總管道由引風機抽到燃燒爐中，與燃燒爐燃燒高爐煤氣新產生的高溫煙氣相混合，達到200-280℃是送給磨煤機。

（2）制粉主要設備

3、噴煤系統流程參考圖

4、氣體分析的取樣點分布、測量組分、儀表選型、及分析目的。

（1）測點、被測對象、選用儀表及預處理

  （2）檢測目的

監測氧氣和一氧化碳含量的目的是監測系統內部是否局部過熱或產生自燃、隱燃等異常火源，由于煤粉發生氧化和自燃是會放出一氧化碳，所以一氧化碳監測是防止收粉器(除塵器)和煤粉倉煤粉發生自燃的有效手段，為系統安全運行提供信息。

  （3）檢測點示意圖及現場圖片

檢測點示意圖

高爐噴煤工藝分析儀表應用

1、高爐噴煤工藝介紹

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本。

高爐噴吹工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。制粉系統和噴吹系統在一起向高爐噴吹的工藝叫直接噴煤工藝；制粉系統和噴吹系統分開，通過罐車或氣動輸送管道將煤粉從制粉車間送到靠近高爐的噴吹站，再向高爐噴吹煤粉的工藝叫間接噴煤工藝。一般高爐多的企業采用間接噴吹工藝，高爐少的企業采用直接噴吹工藝。

2、工藝流程

高爐噴煤工藝流程應包括原煤儲運、制粉、煤粉輸送（以空氣或氮氣為載體，運用輸送泵完成輸送）、噴吹（噴吹罐采用壓縮空氣噴吹）、供氣（提供壓縮空氣輸送和噴吹、氮氣滅火、蒸汽保溫、氧氣富氧鼓風）和煤粉計量（反饋噴煤效果），設計的高爐噴煤系統還包括整個噴煤系統的計算機控制中心。

高爐噴煤工藝流程（圖）

（1）原煤制粉

煤粉制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由干燥氣系統、煤磨系統及煤粉收集等三大部分組成。

干燥氣系統是為磨煤機提供干燥劑和輸送介質的加熱裝置。通常用干燥爐或者燃燒爐完成，其作用是向煤磨設備提供300℃左右的熱煙氣來作為煤粉的干燥劑和輸送氣。

制粉干燥氣分為燃燒爐干燥氣、熱風爐煙氣干燥氣和混合干燥氣3種。對干燥氣的要求：（1）給制粉系統提供足夠的熱量用于降低煤粉中的水分；（2）具備一定的運動速度以攜帶煤粉進行轉運和分離；（3）降低煤粉制備系統的含氧濃度，溫度一般不得超過300℃，正常維持在180-250℃，氧氣含量不得超過6%。

燃燒爐干燥氣是將高爐煤氣引入燃燒爐內燃燒，再兌入一定量的冷空氣，使煙氣溫度降到300℃左右，再進入煤磨機入口干燥磨機中的煤粉。

熱風爐干燥氣是高爐熱風爐燒爐時的煙氣，可作為磨制煤粉的干燥氣，又可惰化制粉系統的氣氛，實現煙煤制粉系統安全的重要條件。

混合干燥氣是把熱風爐煙氣從熱風爐煙氣總管道由引風機抽到燃燒爐中，與燃燒爐燃燒高爐煤氣新產生的高溫煙氣相混合，達到200-280℃是送給磨煤機。

（2）制粉主要設備

3、噴煤系統流程參考圖

4、氣體分析的取樣點分布、測量組分、儀表選型、及分析目的。

（1）測點、被測對象、選用儀表及預處理

  （2）檢測目的

監測氧氣和一氧化碳含量的目的是監測系統內部是否局部過熱或產生自燃、隱燃等異常火源，由于煤粉發生氧化和自燃是會放出一氧化碳，所以一氧化碳監測是防止收粉器(除塵器)和煤粉倉煤粉發生自燃的有效手段，為系統安全運行提供信息。

  （3）檢測點示意圖及現場圖片

檢測點示意圖