自動化沙拉醬高剪切均質乳化機，在線式沙拉醬高速均質乳化機，三層管線式均質機乳化機，食品均質機乳化機,德國進口均質機乳化機

拉醬這種由雞蛋和油制作而成的醬汁，在飲食中一直占據著一定地位。現在沙拉醬的消耗量持續增加，尤其是年輕人，在美食中增添沙拉醬已成他們食用美食的習慣。隨著沙拉醬市場的不大擴大，人們對沙拉醬的要求也越來越高，色澤鮮亮，口感細膩已經成為沙拉醬廠家的難題。

    沙拉醬的制作不僅對原料雞蛋和植物油有一定的要求，生產過程中分散設備對沙拉醬起著至關重要的作用。分散的好壞直接影響著沙拉醬的外觀和口感。現有的普通設備因為轉速較低，生產出的沙拉醬色澤發黃（未分散均勻的蛋黃），口感不夠細膩，而且在生產中能耗大。

     以往沙拉醬生產企業都采用普通的臥式乳化泵（轉速2930rpm，定轉子間隙0.5-1mm之間），好一點的企業會使用一點的高剪切膠體磨（轉速2930rpm，磨頭定轉子間隙可調）。上海依肯機械設備有限公司采用德國先x的定轉子技術以及錐體管自動升降預混技術在廣州某著x沙拉醬生產企業做了現場中試實驗，并經過專家檢測，IKN ERS2000系列超高速均質乳化機做出來的沙拉醬具有口感細膩、無黃斑（未均質開的蛋液）、穩定性可靠等優點，*適合市場需求。

   沙拉醬管線式高剪切均質乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

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從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

乳化是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

沙拉醬管線式高剪切均質乳化機與傳統的設備對比

⑴    傳統設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

⑵    傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

沙拉醬管線式高剪切均質乳化機與同類設備的對比

①    發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

②    多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

  沙拉醬管線式高剪切均質乳化機的剪切速率更高，剪切分散的效果更好，在結合專門研制的電機后可以是粒徑范圍小到納米級。

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