沖壓加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法，是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多*的優點，主要表現如下。  (1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，*，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器等都有沖壓加工。在電子、鐘表、醫療等領域為精密沖壓應用，產品精度要求較高，需要嚴格控制產品質量。

大簡精密VOG系列一鍵式圖像尺寸測量儀由CCD相機、遠心光學投影系統（包括鏡頭與光源）及測量軟件系統構成，其智能匹配及批量測量功能尤其適用于精密沖壓件產品的快速批量測量（可實現單產品數百個尺寸同時測量），實現傳統測量儀器如投影儀、影像測量儀等難以實現的功能。由于產品本身的高精度、高性價比及柔性功能訂制，得到了用戶的廣泛認可，已應用于引線框架、精密端子等產品制造領域。

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