產品介紹

主要用途：

  PYQ-200切片切斷機集切片機、切段機等優點于一體的現代*設備。用戶可根據要求、切片厚薄、長短來進行任意調節，并可任意調節速度。PYQ-200切片切斷機適用于中藥飲片加工、中藥材料提取前切斷加工。適用于根、莖、草、藤、葉類食品，水產等行業的切片、切絲、切斷。本機切制的片型均勻整齊、損耗小、噪音低。

工作原理：

  傳動裝置有二部分組成，刀架體的山下運動和輸送傳動：

（1）刀架體的上下運動：

     電動機通過三角膠帶帶動大帶輪 同軸的偏心機構包括甩心盤和偏心輪傳動，在叉架的帶動下，使刀體連續性的上下運動。

（2）輸送鏈的傳動：

     偏心機構旋轉時，通過滑槽與連桿的作用，帶動五星輪間歇性轉動，這樣再通過三級齒輪的傳動，將動力傳至鏈輪軸，使上下輸送鏈同步相向間歇運動，從而將處于上下輸送鏈間的物料送至刀門。這樣，一方面刀架在持續的上下運動，另一方面需切藥物隨輸送鏈被動入刀門，從而實現連續切藥的目的。其中五星輪上有進、退、停三檔，其傳動是通過五星輪內的滾子間歇的受擠壓，放松來帶動的，當切藥中途停頓，并推出刀內的物料時，應先停機，再將五星輪手柄撥至退檔，并將未切物料退出刀門。

產品實拍圖

產品特寫圖

操作規程

操作規程：

1. 操作前對整機進行檢查：刀片是否鋒利、是否裝好，壓刀板螺母是否擰緊，輸送帶漲緊程度是否合適。

2. 根據“截斷長度-齒輪擋位配位表”，在開機后將切斷長度調整至所需尺寸。

3.調整好刀片切入輸送帶的深度（以正好切斷物料為宜）：用板手擰松刀架機構大螺母，調節刀架機構上下位置，每調整一次都要用手轉動皮帶輪，使刀片緩慢向下運動，觀察刀刃切入輸送帶的深度，將需切的物料置于輸送帶的兩側，觀察切斷情況，直至合適為止。一般切刀切入輸送帶的深度不可太深，否則將會影響輸送帶的使用壽命。

4. 生產過程中，若遇輸送帶位置偏移，應及時進行調整。（調整方法：輸送帶偏移側螺栓漲緊，另一側放松；但每次調整螺栓轉動不宜超過四分之一周，而輸送帶在出料端的偏移一般不得超過5毫米。）

生產過程中的注意事項：

1. 在拆、裝刀片及調整刀片切入深度后，應保證刀架螺桿下端的方塊長度方向與機身*。

2. 嚴禁在停機時進行調速。（調速方法：電機運轉時，轉動控制箱面板上的小旋鈕即可）

3. 操作人員應站在喂料口側面，手禁止伸入料口內，運轉中和機器未停穩不得打開機蓋。

4. 嚴禁負荷啟動，當喂料口堵塞時，禁止用手或木棒強行喂入，應立即停機檢查。工作時要適量均勻的喂料，如有半濕不干的物料曬干，或減少喂入量。

5. 所切的物料中不允許有金屬、石塊之類的硬物存在，以避免損壞切刀和輸送帶。

6. 若所切物料的切制尺寸偏小，請及時漲緊輸送帶。

7. 若所切物料的切制尺寸比設定尺寸大，請調整偏心塊的位置，使棘輪走位準確。

8. 盡量避免帶水作業，以延長輸送帶的使用壽命。

9. 應及時清理輸送帶下側的物料，以避免粘性物料帶到切刀下側切傷或切斷輸送帶，同時導致輸送帶左右。

10. 生產完畢，關閉電源，對設備及工作場地進行清潔。

機器保養和存放：

1. 經常檢查各部件的緊固情況，防止其松動脫落，損壞機器。

2. 各注油孔要經常加油，軸承部位每半年清洗加注一次鋰基潤滑脂。

3. 停機作業時，應將機器空轉一段時間，吹凈機內余料，再關機。

4. 機器停用時應清除機外雜物，對所有轉動部位加注潤滑脂，存放于空氣干燥，無腐蝕氣體的庫房內。

常見故障與排除：