圓形快速節能熔鋁爐是根據鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔鋁爐。它能很好地滿足鋁型材和鋁制品生產中回爐料較多（且屬于細小薄料）、合金成分要求嚴、生產不連續、單爐容量要求較大等工藝要求。達到降低能耗、減小燒損、提高產品質量、降低勞動強度、改善勞動條件和提高生產效率之功效。
圓形快速節能集普通反射爐的容量大、便于成分控制、結構簡單、操作方便；豎式爐的能耗低、熔速快、結構緊湊、操作環境好；國外大型廢鋁熔煉爐的燒損小；圓形爐的爐氣循環強、爐溫均勻、無局部過熱過燒、產品質量高等優點于一體。同時有效地克服了反射爐的燒損大、能耗高、操作環境差、局部過熱過燒嚴重；快速熔鋁豎爐的容量小、不便于成分控制、廢料燒損大；廢鋁熔煉的生產效率低、設備復雜等缺陷。是鋁制品、鋁型材等行業更新換代的產品。
圓形快速節能的主要結構特征如下：
1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置：爐氣循環強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現象、提高產品質量、延長爐子使用壽命。同時火焰遠離爐料，燒損較低（回爐料更顯著），zui低燒損可在1.0%以下。
2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，使爐頂排煙溫度降到150℃以下，大大提高熱效率。而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態，進入底爐中的鋁料很快熔化，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。zui高熔化速度可達1.5h/爐，zui低能耗可達36×104Kcal/t。而大部分爐料進入鋁水后才熔化，大大減少了鋁液與爐氣的接觸面積，減小燒損。
3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：進入升溫和保溫階段時，豎爐已無爐料，此時空氣預熱器能有效的吸收煙氣余熱。預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，處于爐襯保溫層外的風道因空氣預熱而升溫，相對提高了環境溫度，減少爐殼散熱。空氣預熱后能提高燃燒效率、燃燒強度、火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度。
4、爐門結構合理：爐門口無須加料，所以爐門小且密封嚴、爐門開啟時間少、爐內散熱損失小、無扒渣精煉死角、操作方便、操作環境好。
5、爐頂加料：加料方便、勞動強度低、爐溫波動小、爐齡長、加料不占用熔化時間。