1.蓄熱技術(shù)概述
　　隨著設(shè)備與材料的進(jìn)步，蓄熱式換熱技術(shù)有了革命性的發(fā)展和長(zhǎng)足的進(jìn)步。目前在冶金企業(yè)的加熱爐和鋼包烘烤器上得到了廣泛的應(yīng)用。本文通過介紹蓄熱技術(shù)在熔鋁爐上的應(yīng)用，說明了蓄熱式換熱技術(shù)對(duì)提高化鋁質(zhì)量，加快化鋁速度，減少污染物排放，降低能耗等方面的優(yōu)勢(shì)。蓄熱式換熱技術(shù)在有色冶金行業(yè)上也將有廣闊的應(yīng)用前景。
　　
　　2.蓄熱式換熱技術(shù)原理
　　蓄熱式燒嘴成對(duì)布置，相對(duì)兩個(gè)燒嘴為一組（A組、B組燒嘴）。從鼓風(fēng)機(jī)出來的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)蓄熱式燒嘴1、4后，在經(jīng)過蓄熱式燒嘴1、4陶瓷小球時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般為爐膛溫度的80－90％）。被加熱的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料，實(shí)現(xiàn)燃料在貧氧狀態(tài)下燃燒；與此同時(shí)，爐膛內(nèi)的熱煙氣經(jīng)過另兩個(gè)蓄熱式燒嘴2、3排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱式燒嘴2、3時(shí)將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱式燒嘴2、3內(nèi)的蓄熱體內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。當(dāng)蓄熱體儲(chǔ)存的熱量達(dá)到飽和時(shí)換向進(jìn)行切換，蓄熱式燒嘴在蓄熱與工作狀態(tài)之間進(jìn)行交換，從而達(dá)到節(jié)能和降低NOX排放量等目的。
　　
　　蓄熱式換熱技術(shù)改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，主要表現(xiàn)為燃料與空氣以適當(dāng)速度從不同的通道進(jìn)入爐內(nèi)，并與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，空氣中21％的O2被稀釋，燃料在爐膛中高溫（1000℃以上）低氧濃度場(chǎng)（5～6.5％）工況下燃燒。

（1）節(jié)能*，比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能30%以上    由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，并由參與燃燒的介質(zhì)帶回爐內(nèi)，大大降低了爐子的熱支出，所以采用蓄熱式換熱技術(shù)的爐子比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能。

（2）消除了局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒，在爐內(nèi)形成沒有穩(wěn)定火焰的擴(kuò)散火焰，消除了穩(wěn)定火焰產(chǎn)生的局部高溫區(qū)；火焰幾乎充滿整個(gè)爐膛，使?fàn)t溫更加均勻。蓄熱式燒嘴工作狀態(tài)頻繁交換，使火焰的位置及爐氣流動(dòng)方向頻繁改變，強(qiáng)化了爐氣對(duì)流，減小爐內(nèi)死角，也使?fàn)t溫更加均勻。

（3）提高加熱質(zhì)量

均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對(duì)鋁液的揮發(fā)和氧化作用。

（4）延長(zhǎng)爐子耐火材料使用壽命

爐溫均勻和消除局部高溫區(qū)使耐火材料受熱均勻，并保證耐火材料始終工作在合理的使用溫度范圍內(nèi)。空氣在進(jìn)入爐膛之前被預(yù)熱到接近爐膛溫度，使?fàn)t內(nèi)耐火材料減輕了熱振影響。

5）減少溫室效應(yīng)氣體CO2排放量及NOX生量

燃料節(jié)省30%，相應(yīng)的CO2排放量也減少30%。由于局部高溫區(qū)的消除，有效的降低了NOx的生成量。