WES-300B微機電液伺服萬能材料試驗機使用說明書

1.主要概述

2.主機結(jié)構(gòu)及電氣原理

2.1主機結(jié)構(gòu)

2.2 電氣原理

3.安裝

3.1開箱驗收

3.2安裝前準(zhǔn)備

3.3試驗機安裝初步校正

3.4液壓系統(tǒng)的連接

3.5電氣安裝

3.6調(diào)試

4. 操作

4.1整機操作

 4.2日常維護

 4.3液壓夾緊機構(gòu)的使用

5. 故障處理

附表WES-300B規(guī)格和主要技術(shù)指標(biāo)

附表1裝箱單

附圖1整機外形及基礎(chǔ)圖

規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)

WES-300B使 用 說 明 書

1. 微機電液伺服萬能材料試驗機主要概述

WES-300B型萬能材料試驗機是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術(shù)，計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設(shè)備，其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，最大試驗力300KN,試驗機準(zhǔn)確度等級優(yōu)于1級。

WES-300B型萬能材料試驗機是一款通用性較強的產(chǎn)品，可以滿足國家關(guān)于金屬拉伸試驗規(guī)定中的各項標(biāo)準(zhǔn)試驗，也可以按照其它標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)對不同材料或產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標(biāo)，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制，可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。

該試驗機是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間，試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標(biāo)準(zhǔn)機型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗；標(biāo)準(zhǔn)機型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗。

該試驗機主機的設(shè)計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，配裝彎曲夾具可做圓棒或板材的彎曲試驗，配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗，在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗，此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產(chǎn)品的各項試驗。

該試驗機及配件符合GB/T228、GB/T2611、GB/T16826標(biāo)準(zhǔn)要求。

2. 主機結(jié)構(gòu)及電氣原理

2.1主機結(jié)構(gòu)

本設(shè)備主體部分由高度可調(diào)的支撐架[由機座、絲桿及移動橫梁(下鉗口座)組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為:由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動臺板和上橫粱（上鉗口座)向上運動，進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進(jìn)行，壓縮試驗在主機的臺板與移動橫梁之間進(jìn)行。試驗空間的調(diào)整通過驅(qū)動機構(gòu)（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅(qū)動雙絲桿同步旋轉(zhuǎn)使移動橫梁升降。

2.2電氣原理

本設(shè)備采用三相380V、50Hz交流供電。主回路包括油泵電機和升降電機，在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過大的電流，在油泵電機和升降電機前還串聯(lián)了熱繼電器以防止電機過載。

3. 安裝

3.1開箱驗收

當(dāng)您開箱后，請根據(jù)定貨合同和裝箱單對設(shè)備及附件的數(shù)量進(jìn)行核對并檢查是否完整,如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞請盡快通知本公司以便及時處理。

3.2安裝前準(zhǔn)備

試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃℃，≤80%HR的房間內(nèi),在試驗機的周圍應(yīng)留出足夠的空間(≥0.8m)供試驗和維護用。

試驗機的主體及控制柜應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定,留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平找正。

本設(shè)備通常采用N46抗磨液壓油,環(huán)境溫度過高時視情加入N68液壓油增加粘度。（加注對應(yīng)抗磨液壓油允許啟動設(shè)備油泵）

3.3試驗機安裝初步校正

主體初步校正:使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。

用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實試驗機與地面間的各處空隙，保養(yǎng)一周。

3.4液壓系統(tǒng)的連接

a. 拆除各部捆扎物,用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。

b. 檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產(chǎn)生破損，應(yīng)取用本機附帶的新墊圈裝好,以防高壓時滲油。

C.使用合適的扳手連接各油管。

3.5電氣安裝

本設(shè)備供電電壓為三相380V，設(shè)備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動，清除電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后，按控制柜臺面板上的“電源”下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調(diào)換任意二根相線位置。

3.6調(diào)試

3.6.1啟動油泵反復(fù)升起活塞，將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈可觀察到回油是連續(xù)、穩(wěn)定的。如果在試壓中發(fā)現(xiàn)力值在某個區(qū)間有呆滯現(xiàn)象，則進(jìn)行以下操作:

a. 調(diào)整工作壓力到量程的一半并穩(wěn)定。

b. 打開控制柜鐵門，旋開減壓閥外圓右側(cè)的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。

c. 進(jìn)行以上操作時必須注意:①工作壓力不可過大;②排氣絲堵旋回時用力應(yīng)輕緩，謹(jǐn)防擰斷。

3.6.2試機

a. 將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準(zhǔn);

b. 在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫粱使上下壓板相距約20mm;

c. 啟動油泵，用PC機控制使臺板上升，緩慢加大壓力至量程的80%

d. 檢查回誤差，檢查各油管接頭有無漏油;

e. 如有漏油，卸力后擰緊該接頭。

4. 操作

4.1整機操作必須與控制柜測控系統(tǒng)配合使用,詳見系統(tǒng)說明書

4.2日常維護

4.2.1試驗機各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應(yīng)注意擦拭，不用時用防塵罩罩住以防塵土侵入。

4.2.2控制柜上所有活門不應(yīng)打開放置，以免塵土進(jìn)入內(nèi)部，影響測量機構(gòu)的靈敏性。

4.2.3長期頻繁使用可能導(dǎo)致油量減少或變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況每隔1-3個月檢查一次油量。本設(shè)備停止運行15分鐘后，觀察控制柜油窗，如油面低于油窗3/4液位則添加同種液壓油至油窗中間位置;如油已變質(zhì)，須換上新的液壓油。

4.2.4 頻繁使用本設(shè)備做拉伸破斷試驗可能導(dǎo)致部分緊固件松動。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查以下部位緊固情況:

a.上橫粱和移動橫粱前后各有兩塊（共8塊)L塊壓板（起鉗口卡板導(dǎo)向作用)，每塊壓板各用3只螺絲固定;

b.移動橫粱兩端各6只螺絲;

c.每6個月檢查一次絲桿驅(qū)動鏈條的松緊程度，相應(yīng)調(diào)整漲緊輪位置（需拆下主體下部圍板后進(jìn)行);

4.2.5根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度，每3~6個月對以下部位進(jìn)行潤滑:

a. 絲桿與機座結(jié)合處，以100號油潤滑;

b. 絲桿驅(qū)動鏈條以黃油潤滑:

c. 絲桿螺絲部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤滑;

ab 兩處潤滑均需拆下主體下部圍板后進(jìn)行。

4.2.6上橫粱和移動橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板，是本機的重要零件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況經(jīng)常清除鉗口卡板與橫粱接觸面上的雜物，以免拉毛接觸面。方法是:拆移動橫粱一側(cè)的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈，涂上適量黃油與石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲。

4.3液壓夾緊機構(gòu)的使用

a. 按數(shù)字連接橡膠軟管，1-1"，2-2"，3-3'，4-4'，

b. WES-300B型伺服萬能材料試驗機采用液壓夾頭夾緊機構(gòu)，帶磁性的移動控制盒上有上夾緊、上松開、下夾緊、下松開及鉗口升、鉗口降等六個按鈕組成。

c. 溢流閥的工作壓力調(diào)整，溢流閥位于測力機集成塊下方，調(diào)節(jié)手柄，只要能使上、下夾緊活塞能夠?qū)崿F(xiàn)動作，壓力越小越好。

5. 故障處理

Ⅰ故障現(xiàn)象:減壓閥有異常響聲和振動。

可能的原因:因氣溫過高或長時間連續(xù)工作導(dǎo)致油溫過高，使油的粘度變小。相應(yīng)排除方法:適量摻入粘度較高的液壓油（如N100號油)，使暫時停機待油溫下降后再繼續(xù)工作。

II故障現(xiàn)象:試驗機達(dá)不到額定試驗力。

可能的原因:

a. 減壓閥有異物卡阻;

b. 液壓系統(tǒng)有泄漏。

相應(yīng)排除方法:

a. 拆開清洗減壓閥,如閥芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔。

b. 漏油處擰緊或更換上新墊片。

Ⅲ故障現(xiàn)象:鉗口在拉神過程中有打滑現(xiàn)象。

可能的原因:試樣上的氧化皮或鐵屑掉進(jìn)鉗口卡板與橫梁間的滑動面造成咬死或阻力增大。

排除方法:拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動面上拉傷部位，并涂上石墨和黃油的調(diào)合劑。