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近日，蘇州億科正式推出浸沒液冷實驗臺。浸沒液冷實驗臺以 “直接接觸式散熱” 為核心，通過將發熱組件浸入專用冷卻液實現高效換熱，憑借智能化設計與精準調控能力，為液冷技術研發與應用提供全流程測試支持，成為行業技術創新與產業落地的重要助力。

一、核心內容：三位一體架構構建高效測試體系

蘇州億科浸沒液冷實驗臺采用 “智能控制中樞 + 透明腔體 + 能源供給系統” 三位一體設計，實現從參數調控到效能驗證的全鏈條閉環。

智能控制中樞集成 PID 智能控制器、高精度數據采集系統與變頻循環泵，可精準設定液體溫度（如 60℃±0.1℃）、循環流量（0-50L/min），實時監測加熱點溫度、腔體壓力等關鍵參數，確保測試過程穩定可控。透明腔體采用高透亞克力材質，配合內壁導流槽設計，既能直觀觀察兩相流態，又能提升流速 40%，避免發熱體局部過熱。能源供給系統則通過 0-1kW 可調變壓器，精準模擬不同負載場景（如 GPU 滿載、電池充放電），還原真實工況。

三者協同形成 “設定 - 調控 - 驗證” 完整流程：通過控制器預設參數后，系統動態調節加熱功率與冷卻液流量，最終以溫度均勻性（溫差 < 5℃）、流量覆蓋效率等數據完成效能驗證，為液冷方案優化提供可靠依據。

二、技術革新：三大突破破解行業測試痛點

相較于傳統散熱測試設備，該實驗臺在技術上實現三大革新，重新定義液冷測試標準。

能效測試精度躍升：采用直接接觸式換熱模擬技術，結合動態負載匹配算法，可精準捕捉不同功率下的散熱效率 —— 實驗數據顯示，其對液冷系統 PUE（能源使用效率）的測試能有效驗證 “數據中心 PUE 降至 1.08” 的節能潛力，較傳統風冷測試設備精度提升 30%。

全場景可靠性驗證能力：創新集成 “絕緣防腐冷卻液 + 多重安全防護” 設計，不僅可模擬灰塵、濕度等復雜環境下的散熱表現，還能通過漏液檢測、冗余泵切換等機制，驗證液冷系統在不同工況下的穩定性，解決傳統設備 “僅能測試理想環境” 的局限。

流場與溫控協同優化：通過可調擋流組件與 PLC 智能溫控系統聯動，實現 “發熱核心區流速提升 40%+ 表面溫差 < 5℃” 的雙重效果，可精準測試芯片、電池等高密度發熱體的局部散熱性能，填補行業 “微尺度換熱測試” 空白。

三、應用場景：覆蓋三大核心領域測試需求

該實驗臺憑借精準化、場景化測試能力，已在三大領域形成明確應用價值：

數據中心與算力中心：可模擬 10kW-50kW 高密度服務器的散熱場景，測試液冷方案在不同負載下的能耗、溫差與穩定性，助力客戶優化冷板式、浸沒式液冷系統設計，為 “PUE≤1.1” 的綠色數據中心建設提供數據支撐。

動力電池研發：針對動力電池充放電過程中的發熱特性，模擬 25℃-80℃環境溫度、0.5C-2C 充放電倍率等場景，測試冷卻液對電芯溫度均勻性的改善效果，幫助電池企業提升熱管理方案可靠性，降低熱失控風險。

工業精密設備：面向激光設備、半導體光刻機等精密儀器，測試微量發熱部件的散熱方案，通過透明腔體觀察流態、采集溫度分布數據，優化局部換熱設計，避免設備因過熱導致的精度衰減。

四、客戶價值：從研發加速到成本優化的全鏈路賦能

對客戶而言，蘇州億科浸沒液冷實驗臺的價值體現在 “降本、提效、提質” 三大維度：

縮短研發周期：通過透明化觀察與實時數據反饋，客戶可直觀定位散熱方案缺陷，較傳統 “試錯式研發” 縮短 30% 以上優化周期；例如某數據中心集成商借助該設備，僅用 2 周即完成浸沒式液冷方案的流量參數優化，較原計劃節省 1 個月時間。

降低測試成本：一體化設計可模擬多種負載與環境場景，無需額外購置專項測試設備；同時，精準的能耗與可靠性數據可減少 “過度設計”，幫助客戶降低液冷系統部署成本 —— 按 1000 機柜數據中心測算，可優化初期投入約 8%-12%。

提升方案競爭力：依托實驗臺獲得的 “散熱效率、節能率、穩定性” 等量化數據，客戶可形成差異化技術優勢，例如動力電池企業可通過 “溫差 < 3℃” 的測試結果，增強熱管理方案在車企中的說服力。

蘇州億科相關負責人表示：“浸沒液冷實驗臺的發布，不僅是技術成果的落地，更是對‘以測試賦能創新’的實踐。我們將持續迭代設備性能，為客戶提供從研發測試到量產驗證的全周期支持，共同推動液冷技術在綠色低碳領域的規?；瘧?。”