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高溫燒結爐有關配料的知識說明2021/06/25

高溫燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。配料是高爐優質、高產、低耗的先決條件，是獲得優質燒結礦的前提，燒結礦使用的原料種類多，物理化學性質各不相同。為了合理利用資源，生產出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩定的燒結礦，同時還要兼顧生產過程的要求，燒結廠必須根據

真空甩帶爐的詳細操作流程2021/06/16

真空甩帶爐的操作流程：1、記錄電表讀數,開電源總開關，開循環水(電源開關和壓縮機開關)。2、開機械泵后緩慢開啟旁抽閥。3、壓力氣罐清洗(可選步驟),壓力氣罐充氣。4、打開真空甩帶爐真空計,待腔體氣壓5、當左右真空計均顯示氣壓6、至少5分鐘后再打開真空計并確認分子泵滿速運轉，到所需真空度后關閉真空計。7、關閉插板閥，關閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充至適當腔體氣壓后關閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關。8、依次打開變頻調速開關，調至所需銅輪旋轉頻率,打開腔體測溫開關，打開感應加熱電源開關，按照材料特

微型熱壓爐的安裝使用要達到的標準2021/06/08

真空熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功用陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。用石墨作發熱元件的立式真空電阻爐，外有框架式雙立柱支承體。下有液壓油缸升降為壓力源，可供金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中加熱壓制產品。1、真空體系：由羅茨泵、充氣閥、真空蝶閥、真空管路和支架等組成。2、液壓體系：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、位移顯示器采用光柵尺、壓力調理半主動化、可通過手動調理。3、水冷體系：由各種閥管道相

微型熱壓爐主要由五大系統組成2021/06/03

微型熱壓爐的壓力方式采用新型伺服電動壓力方式，控制方式采用伺服電機的準確控制，可以實現精確的壓力控制和準確的位置控制。工作壓力精度準確到公斤級，位置控制精度準確到0.001mm。運行穩定，不要超壓。也可以使用傳統的液壓方法。它具有處理在線編輯，存儲，調用，上傳和下載的功能。數十種燒結過程可以預先存儲在觸摸屏中。一旦編輯，便可以在將來直接使用。這省去了多個編輯過程的麻煩，并避免了輸入錯誤和產品燒壞。微型熱壓爐是具有雙層水夾心結構的立式結構。內，外壁和法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分，其中三分之

實驗真空熱處理爐的真空密封設計說明2021/06/03

實驗真空熱處理爐的真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數真空熱處理爐的工作真空度在1.33-1.33×103Pa。真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的鱗屑，并有脫脂除氣等作用，從而達

安裝實驗鎢絲爐的場所安裝條件2021/03/11

實驗鎢絲爐是使用鎢絲作為加熱元件的立式真空電阻爐，它用于在真空或保護性氣氛中燒結金屬化合物，陶瓷和無機化合物的產品。它也可以用于金屬材料的熱處理。該電爐是循環操作型，主要用于在高真空條件下對金屬材料進行高溫熱處理或對貴金屬材料進行脫氣。實驗鎢絲爐是垂直結構，由爐蓋，爐體，爐底，加熱元件，真空系統和電控系統組成。電爐的安裝場所應符合真空衛生要求，周圍空氣應清潔干燥，通風條件良好，工作場所不宜揚塵。1、檢查控制柜中的所有零件和配件是否齊全。2、控制柜安裝在相應的基礎上并固定。3、根據接線圖，并參考電

真空熔金爐應該如何使用？2021/03/11

真空熔金爐中的金熔技術主要是通過坩堝容器即刻熔化，提純和鑄造貴金屬的過程，感應加熱系統的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據加熱對象的不同，可以將感應線圈制成不同的形狀。線圈連接到電源，并且電源為線圈提供交流電。流過線圈的交流電會通過工件產生交流磁場，從而使工件產生渦流來加熱工件。感應加熱家用微型金熔爐不同于電阻爐加熱。電阻爐熔化的金是，熔化的金量越多，花費的時間就越長。小型家用金熔化爐中的金熔化量基本上不影響金熔化時間。尤早提醒大家，為了盡可能縮短熔化時間，金應盡可能平放在坩堝中，以使更

小型電弧爐與電能效率間的關聯2021/01/22

小型電弧爐采用高新材料制備設備，設計可靠，操作簡單，占地面積小，非接觸式高壓引弧，電弧穩定熔煉效果好。一、電弧爐的用電環境和狀況用于冶煉的電弧爐一般有三個特征工作階段：1.開始熔化階段，固體爐料熔化，能量需求大；2.初精煉及加熱階段；3.精煉期階段輸入能量只需平衡熱損壞。普通交流電弧爐的冶煉周期約為3-8h，取決于供電電路參數、電爐容量和冶煉的工藝等。熔化期約0.5-2h，為三相不對稱的沖擊負荷，電流極不穩定，消耗電能大、約占總耗電量的60%-70%。氧化和還原的精煉期電壓波動和耗電量都顯著降低

微型電弧爐的氧化冶煉工藝2021/01/05

微型電弧爐如今在冶煉工業中的運用雖然不能說的主流，但是還是有著非常廣泛的使用的，電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料(鐵液)之間產生電弧所發生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。微型電弧爐的氧化冶煉工藝如下：一、爐襯及補爐1.爐襯：指爐壁、爐底和爐頂。壽命低的是爐壁，它的工作條件差，距電弧近，溫度高，又受爐渣的嚴重侵蝕。①爐襯損壞對冶煉操作的影響爐齡后期渣線處侵蝕嚴重時，易造成跑鋼事故，易從二號電極對應的爐壁跑鋼，燒壞設備。內襯侵蝕嚴重時由于爐壁薄而熱損失大，升溫困難，不易控制鋼液的溫度。爐襯嚴重損壞

小型真空熔煉爐如何更節能的使用2020/12/12

小型真空熔煉爐是在真空條件下，將各種易氧化金屬、精密合金、稀土合金、活潑金屬、各系儲氫合金、軟磁永磁合金、高溫合金、釬焊合金等金屬熔化的冶煉設備。設備運作的過程先會抽真空，然后再升溫。在真空的情況下，既能達到高溫冶煉的效果，又避免了金屬和空氣中的氧發生氧化作用。而且設備可以在熔煉的過程中可以不破壞真空情況下進行測溫、取樣、搗料、加料和合金成分調整等動作。升溫和降溫的溫度和時長可以通過智能觸摸屏設置，相應不同工藝的需求。另外，在真空環境下升溫比普通環境下升溫設備要節能(熱輻射原理)，溫度爬升時間短

小型懸浮爐的耐火材料的講究2020/11/03

小型懸浮爐采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態。其優點是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優勢。在工業上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。真空懸浮爐是專門為材料科學科研而設計的，主要的應用為科研、大專院校的材料實驗室。氫氧化鋁焙燒熔煉是氧化鋁生產過程中的后一道工序、主要是烘下氫氧化鋁濾餅中的附著水、結晶水，并將一部分γ型氧化鋁轉化成α型氧化鋁。目前國內主要氧化

小型電弧爐的煉鋼“歷史”2020/09/07

在20世紀的開端小型電弧爐問世，電弧爐煉鋼使用過炭質電極、天然石墨電極，后來主要用人造石墨電極（簡稱石墨電極）為導電材料，也是現代電爐煉鋼工業*的耐高溫導電材料。石墨電極生產與電爐煉鋼有著密切的聯系，電弧煉鋼爐的不斷革新對石墨電極的品種的增加、理化性能的提高起到促進作用。20世紀80年代國外鋼鐵工業把煉鋼電弧爐按每噸爐容的變壓器容量分為3類：普通功率電爐、高功率電爐和超高功率電爐。80年代以后建成的大型電弧爐，其變壓器容量都在550kVA/t以上。一部分新建的煉鋼電爐的單位爐容的變壓器容量達到8

小型真空脫脂爐的選型2020/08/10

小型真空脫脂爐的爐體為臥式單室水冷夾套結構，爐門采用夾層水冷結構，外層為普通鋼板，內層為SUS304不銹鋼板，兩端法蘭分別與筒體、爐蓋夾層焊接，采用雙開門結構，便于裝卸料。配置有氮氣充入裝置，并配置有玻璃轉子流量計對氣體流量進行調節。完成全套生產工序后，可通過充入氮氣并經快速循環冷卻裝置，實現快速冷卻。在爐體上裝有電接點壓力真空表顯示爐內壓力，當達到設定壓力時可自動關閉進氣閥。同時配置有安全防爆閥，當過壓時，可自動泄壓，確保系統運行安全。小型真空脫脂爐的選型要注意些什么？一、安全1.脫脂爐需要氣

微型電弧爐的基本知識2020/07/24

微型電弧爐采用天然空氣隔熱材料，重量輕，易于操作。加熱速度快，在1100℃下僅需30分鐘，爐內溫度分布均勻。溫度控制采用PID自動控制LED數字顯示，進口耐高溫陶瓷棉保溫層和陶瓷板，高鋁棉三層絕緣。進口加熱器，堅固耐用，升溫穩定，加熱速度快，內部采用耐高溫陶瓷板，不易變形。外觀采用鍍鋅和高溫烤漆，美觀大方，不易掉漆。1.微型電弧爐使用時，不應將氮氣用作冷卻氣體，因為鈦在高溫下會與氮氣反應生成金黃色的氮化鈦；2.電阻爐的活動連接部分采用O型橡膠圈密封連接，并用水冷卻；3.真空淬火時，應使用飽和蒸氣

全自動熔樣機的優點2020/07/06

全自動熔樣機采用高溫電熱熔樣方式，可用于在1250攝氏度以下（推薦常規使用溫度為1150℃以下），將盛放于鉑－黃合金坩鍋或由其他材料制成的坩鍋中的巖石、礦物、礦石、土壤、爐渣等物料及熔劑進行熔解并自動混合均勻，取出冷卻后，即可形成適合于X射線熒光分析用的玻璃狀圓片。它的優點1、全自動：整個制樣過程*自動進行，包括將熔樣注入成型模具中。2、使用方便：即插即用，無需安裝，你只需一個220V、10A的普通插座。3、高可靠性：應用簡單的電阻絲加熱原理，電路、結構簡單，保證了熔樣機的高可靠性。4、高精度：

紐扣爐用于優質合金鋼的熔煉2020/06/17

紐扣爐是一種電爐，利用電極電弧產生的高溫來熔煉礦石和金屬。當氣體放電形成電弧時，能量非常集中，電弧區域的溫度高于3000℃。在冶煉金屬時，電弧爐比其他煉鋼爐更具柔韌性，并且可以有效去除硫，磷和其他雜質。爐溫易于控制，設備占地面積小。它適用于高質量合金鋼的熔化以及通過真空吸鑄法制備塊狀無定形材料。適用于大學和科研院所的新型真空冶煉材料的研究和小批量制備。桌面結構，占地面積小。1.在高純氬氣保護下，熔化溫度可達到3500℃。2.真空室小，可快速抽真空，快速充氬，效率高，氬氣消耗低。3.水冷銅電極是可

微型熱壓爐的安裝使用標準2020/05/30

微型熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功用陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。用石墨作發熱元件的立式真空電阻爐，外有框架式雙立柱支承體。下有液壓油缸升降為壓力源，可供金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中加熱壓制產品。1、真空體系：由羅茨泵、充氣閥、真空蝶閥、真空管路和支架等組成。2、液壓體系：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、位移顯示器采用光柵尺、壓力調理半主動化、可通過手動調理。3、水冷體系：由各種閥管道相

真空脫脂爐的常見故障處理措施及爐體結構說明2020/05/14

真空脫脂爐主要用于不銹鋼基、硬質合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結前的真空或載氣脫脂（蠟）和高溫燒結。真空脫脂爐可進行真空燒結，是一種新穎的工藝裝備。任何儀器設備在使用過程中出現故障不可避免，那么如果在它的使用過程中如果出現這幾種故障該如何應對？盟庭儀器自有妙招。小型真空脫脂爐常見故障處理方式一、冷卻水異常1、確認加熱電源已停止。2、爐外發生漏水，冷卻水量異常時，應盡快采取應急措施，如能保證水量，請繼續保持真空，如不能采取應急措施，保

全自動熔樣機的這些優點你有了解過嗎？2020/04/19

全自動熔樣機采用高溫電熱熔樣方式，可用于在1250攝氏度以下（推薦常規使用溫度為1150℃以下），將盛放于鉑－黃合金坩鍋或由其他材料制成的坩鍋中的巖石、礦物、礦石、土壤、爐渣等物料及熔劑進行熔解并自動混合均勻，取出冷卻后，即可形成適合于X射線熒光分析用的玻璃狀圓片。它的這些優點你有了解過嗎？1、全自動：整個制樣過程*自動進行，包括將熔樣注入成型模具中。2、使用方便：即插即用，無需安裝，你只需一個220V、10A的普通插座。3、高可靠性：應用z簡單的電阻絲加熱原理，電路、結構簡單，保證了熔樣機的高

小型懸浮爐的一些危險因素我們應注意把控！2019/11/25

小型懸浮爐的一些危險因素我們應注意把控！小型懸浮爐主要用于區熔硅的提純和單晶生長，已用于工業生產半導體材料。結構由兩部分組成，即爐室和機械傳動部分以及電氣控制柜和高頻發生器部分。爐室為一不銹鋼水套式直立容器，可抽高真空或通入流動氬氣。從爐室頂底端各插入上軸和下軸，上軸下端夾持一根多晶硅棒，下軸頂端夾持一籽晶。爐室中央裝設一單匝高頻加熱線圈。上下軸可分別旋轉和升降。電氣控制柜上裝有指示儀表、調速旋鈕、按鈕開關。柜內裝有電機控制系統等。小型懸浮爐的特點主要在于無接觸懸浮、高溫熔煉（熔煉溫度可以達到1