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無溶劑浸漬絕緣漆的特點和分類2018/04/14

無溶劑絕緣漆指的是不含有揮發性惰性溶劑腎整體固化液狀可聚合樹脂組成物。其基本特性用途與有溶劑相符，和有溶劑浸漬漆相比，使用無溶劑浸漬絕緣漆還有以下優點。1、無溶劑絕緣漆的zui大特點是不含揮發性溶劑顯把樹脂調節到應用所需的工藝粘度，可用一種粘度小、沸點高的活性稀釋劑。2、無溶劑絕緣漆能一次浸涂較厚的漆層，掛漆量大，直接高溫烘焙，漆膜不起泡不起皺。可提高生產效率，節約能源消耗，并為浸烘機械化、自動化提供有利條件。3、無溶劑絕緣漆的固化過程是整體固化成型，無低分子生成物逸出。因此，漆膜致密，提高絕緣

絕緣漆在絕緣結構中的地位2018/01/20

絕緣漆在絕緣結構中的地位在電氣設備中，絕緣材料的用量占全部材料的比例是相當可觀的，以汽輪機發電機為例，其主絕緣的材料費占發電機全部材料費的1/3~1/2，絕緣漆在絕緣結構中的地位，可以用以下幾方面例子說明。（1）隨著電氣工業的發展，要求中小型電機絕緣結構向高電壓、大容量和輕量化、小型化發展，而電機小型化的重要措施是提高工作溫度，因此，絕緣漆的耐熱性能和電氣性能對電機的絕緣壽命起決定性的影響。（2）隨著世界電站裝機容量的擴大，對絕緣材料和絕緣漆的需要量成比例增長。按平均消耗計算，每萬千瓦裝機容量需

緣浸漬漆已成為水性環氧的重要應用2018/01/20

緣浸漬漆已成為水性環氧的重要應用隨著人們對環境保護的要求日益迫切和嚴格，開發水性環氧體系，即不含VOC(揮發性有機化合物，VolatileOrganicCompound)或不含HAP(有害空氣污染物，HazardousAirPollutants)的體系成為新的研究方向，水性環氧涂料具有無空氣污染、安全無毒、施工工具易于清洗等優點，可替代目前廣泛使用的溶劑型涂料，具有很大的經濟效益和社會效益。目前其應用主要集中在建筑及其他領域，但用平制備絕緣浸漬漆也日益擴大，絕緣浸漬漆已成為水性環氧的重要應用。為

絕緣漆怎樣才能稀釋2017/12/08

絕緣漆怎樣才能稀釋，絕緣漆品種多適合溶劑（浠澤劑）也不同，但常用二甲苯和200號溶劑汽油，注意都是易燃品，講一下浸漆的方法和理由，加工完的變壓器要預烘溫度懾氏105度因低於100度水不能氣化不能撤底烘干，大約烘4小時（理論要求定時測絕緣電阻，當電阻不再增加時就好了），再把溫度降到60度后浸入漆中，如溫度太高則使漆中溶劑蒸發太多使漆粘度太高下次不好用，由於變壓器60度浸入漆中溫度會降低，變壓器中間隙形成負壓漆會自動流入，漆中不冒汽泡后等一下再拿出滴干漆后再烘干，如果質量要求高，*次浸漆烘干后再浸一

無溶劑絕緣漆和有溶劑有什么區別？2017/10/16

無溶劑絕緣漆指的是不含有揮發性惰性溶劑腎整體固化液狀可聚合樹脂組成物。其基本特性用途與有溶劑相符，和有溶劑浸漬漆相比，使用無溶劑浸漬絕緣漆還有以下優點。1、無溶劑絕緣漆的zui大特點是不含揮發性溶劑顯把樹脂調節到應用所需的工藝粘度，可用一種粘度小、沸點高的活性稀釋劑。2、無溶劑絕緣漆能一次浸涂較厚的漆層，掛漆量大，直接高溫烘焙，漆膜不起泡不起皺。可提高生產效率，節約能源消耗，并為浸烘機械化、自動化提供有利條件。3、無溶劑絕緣漆的固化過程是整體固化成型，無低分子生成物逸出。因此，漆膜致密，提高絕緣

絕緣漆的使用范圍2017/05/12

按照使用范圍絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。1、浸漬漆浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用于浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化后能在被浸漬物的表面形成連續平整的漆膜，并使之粘結成一個堅硬的整體。對浸漬漆的基本要求為：1、粘度低，流動性好，固體含量高，便于滲透和填充被浸漬物。2、固化快，干燥性能好，粘結力強，有熱彈性，固化后能經受電機轉動時的離心力。3、具有優異的電氣性能和化學穩定性，耐潮、耐熱、耐油。4、對導體和其他材料具有良好的相容性。2、漆

高溫絕緣漆生產條件要求嚴格2017/05/12

能夠阻止電流通過的漆，體積電阻率通常大于109Ω.cm。絕緣漆的作用，將帶電的部分與不帶電的部分或帶不同電位的部分相互隔離開來，使電流能夠按照一定的路徑流動。好的工業材料，絕緣性能優異，生產工藝也就要求嚴格。耐高溫絕緣漆耐溫600℃以下，體積電阻率高、結構緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以陶瓷微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣漆。ZS-1091耐高溫絕緣漆在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性

使用溶劑型絕緣漆的注意事項2017/04/22

絕緣漆又可以叫絕緣涂料，這種涂料是一種品質較優的絕緣性涂料，除此之外，這種涂料還具備良好的電性能，機械性能，以及集熱性能和化學性能于一身。一般的絕緣漆是清漆，當然為了適應特殊的需求，也存在色漆，絕緣漆在使用后可形成一種堅韌，穩定、且有彈性，絕緣和防止磨損的薄膜，且可以粘附在很多物體上。使用油性絕緣漆，保持通風是zui重要的，這樣可能稀釋濃度。其實你所接觸到的對人體都是沒有益處的。記得中央7臺有“探索發現”欄目做一個系列節目，叫做《遠離毒素》。上面就有說到你所提及到的“苯”--芳香殺手，zui嚴重

水溶性絕緣漆應用中有關事項2017/04/22

水溶性絕緣漆有關事項：1.烘烤過程中須嚴格控制溫度和時間，其中溫度應以漆包線實測溫度為準，溫度過低或時間過短都易造成漆膜中殘留少量水分，從而影響絕緣性能。推薦配備紅外線測溫槍。2.嚴禁混入酸性、堿性、油性等物質，以保證體系的穩定性，否則易產生不溶性沉淀。3.為了保證漆槽/缸中漆可以長期連續使用，要求漆槽/缸中每月加入的新漆量不少于漆槽/缸中總漆量的15%。4.當冬季氣溫低于-5℃時，本品會緩慢凝固結冰，可置于溫暖的環境中或加熱使其融化，融化后的漆液性能并無變化，可繼續使用。5.水溶性絕緣漆，大桶

水溶性絕緣漆在電子變壓器上的應用2017/04/22

一:普通沉浸參考工藝(1)設備準備烘箱、臺秤、100～200℃溫度計、4號杯粘度計、漆缸、工件、攪拌棒、自來水桶、開桶器等。(2)絕緣漆的準備將計量好的絕緣漆倒入漆缸，加入少量潔凈的自來水進行稀釋(50~100%)，用粘度計測量粘度，將粘度調整到適當值(15～25s/23±1℃)。(3)浸漬將工件按一定間距垂直放置于工件盛器中，無須預熱驅潮即可吊入漆缸中進行浸漬，工件應*浸沒在漆液之中，液面應高于工件zui上端5cm以上，以保證有一定的壓力將繞組浸透。浸漆時間視工件的大小和槽滿率情況而定，也可通

電機對絕緣漆的要求2017/04/22

電機在使用時起動頻繁，空載轉速高，一般在2萬-4萬轉/分，有的甚至于更高，經常會發生突加負載卡住，甚至堵轉的情況。電動工具串激電動機結構有時瞬時溫度可達200℃以上，同時在使用時還會引起劇烈振動，這種在高溫高轉速下產生的高離心力、劇烈的振動和瞬時熱沖擊，對電機絕緣結構提出了要耐振動、耐冷熱沖擊、耐高溫等要求，以保證電機的正常運行。電機從繞制線圈開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝，電機絕緣一直是電機生產中的重要環節。根據生產經驗電機絕緣結構一旦確定后，電磁線、引出線、軸絕緣、槽絕緣、匝間絕緣、接

1140環氧聚酯無溶劑樹脂的使用說明2017/03/31

【組成】耐熱不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑等。【特點及用途】F級絕緣材料。該產品具有*的電氣性能、防濕熱性能和機械性能。適用于F級電機、電氣、發電機組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。在使用過程中本產品具有粘度低、滲透性強、固化速度快等特點。【使用方法】1140環氧聚酯無溶劑樹脂一、普通沉浸參考工藝1、準備工作：取適量該產品倒入漆缸攪勻就可使用。2、預烘：將工件預烘（120℃烘1小時），然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒過工件200mm以上。3、浸漆：工件沉浸時間一般

F級絕緣浸漆工藝守則2017/03/31

1范圍本標準規定了隔爆型三相異步電動機F級絕緣浸漆材料、設備與工具、工藝準備、工藝過程、質量檢查和注意事項等內容。本標準適用于機座63~355隔爆型電機繞組真空浸漆絕緣處理。2材料2.1浸漆材料：1140-U型不飽和聚酯無溶劑浸漆樹脂（F級）或1140-E型環氧樹脂無溶劑浸漆樹脂（F級）。2.2稀釋、清洗材料：苯乙烯（95%）。3設備與工具3.1烘房：工作溫度范圍可控制為50℃～150℃，zui大溫度不超過±5℃，設備配有強迫循環通風，控制溫度及測量工件絕緣電阻的裝置。3.2浸漆用設施：浸漆罐、

絕緣漆的組成2017/03/31

1、按漆的基本組成分類：絕緣漆：（1）有溶劑漆是一種聚合物或聚合物的混合物在可揮發的非活性溶劑中的溶液，分散液或乳濁液體。（2）無溶劑漆是不含揮發性溶劑的漆。2、按漆基的主要化學組成分類絕緣漆：（1）油性漆：漆基由植物油與合成樹脂、天然樹脂等構成。（2）樹脂清漆：漆基由合成樹脂、天然樹等構成，不含植物油。（3）瓷漆；成膜物質中含有顏料的漆。3、按干燥方式分類絕緣漆：（1）氣干漆是在室溫下即可干燥形成漆膜的漆。（2）烘干漆是要加熱到較高溫度才能干燥成膜的漆。4、按用途分類絕緣漆：（1）浸漬漆：主要

無溶劑浸漬漆性能的研究2017/03/31

無溶劑浸漬漆性能的研究一、制備途徑反應機理雙酚F與雙馬來酰亞胺在150℃、攪拌條件下反應6h，生成物降溫到20℃后與鄰苯二甲酸酐，TAIC反應得到zui后的產物浸漬漆。二、主要原料原料的標準（純度等等）1、雙酚F我們用的是液體環氧樹脂，EEW：163—173，粘度2500—4500mPa.s，鉑鈷法顏色小于2002、雙馬來酰亞胺淺黃色結晶粉末純度99.8%熔點：153-158℃酸值：≤1.0KOHmg/g水分：≤1%熱甲苯溶解性：清澈透亮GT凝膠化時間：＜3min（200℃,1克樣）DSC數據:

浸漬絕緣漆工藝處理2017/03/31

一、連續沉浸工藝連續沉浸工藝是自動化連續生產和傳統的常壓浸漆工藝的結合，它是以沉浸的方式進行電子變壓器產品絕緣處理的自動化連續作業，具有、方便的優點。二、滴浸工藝滴浸工藝是將漆滴在轉動的工件上，通過重力和毛細管的作用，將漆滲透到產品內部，再加熱固化的工藝。滴漆工藝與一般浸漆的工藝相比具有掛漆量大、流失少、能耗低、勞動強度低、產量高、不需掛漆等諸多優點。三、常壓浸漆工藝工藝準備有二個方面，一是未浸漆產品的凈化，去灰塵、去油污;二是配漆，先察看電子變壓器浸漬絕緣漆質量是否合格，可使用新大發廠生產的環

絕緣浸漬漆的主要特點是什么？2017/03/28

絕緣浸漬漆是電氣產品繞組絕緣三大主要絕緣材料之一,通過浸漬工序絕緣漆滲透、填充到線圈、線槽或其他絕緣物的空隙和氣孔中,然后經過固化將線圈導線粘結為絕緣整體,并在其表面形成連續的絕緣層,提高介電性能、力學性能、導熱性能和防護性能。絕緣材料耐熱等級中的溫度是指電機、電器和變壓器絕緣結構中zui熱點極限溫度。電機、電器和變壓器在運行中,各種環境因素同時起作用,如溫度、濕度、電場機械震動、氧氣等,而溫度通常是對絕緣材料和絕緣結構老化起支配作用的因素。因此,耐熱等級評定是一種實用、被*的耐熱性分級方法。絕

絕緣漆根據絕緣等級的分類2017/03/28

絕緣漆根據絕緣等級可以分為Y級、*、E級、B級、F級、H級、C級七類。具體介紹如下：耐熱等級：zui高允許工作溫度(℃)Y級：90℃用未浸漬過的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構*：105℃用浸漬過的或浸在液體電介質(如變壓器油中的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構)E級：120℃用合成有機薄膜、合成有機瓷漆等材料其組合物所組成的絕緣結構B級：130℃用合適的樹脂粘合或浸漬、涂覆后的云母、玻璃纖維、石棉等，以及其他無機材料、合適的有機材料或其組合物所組成的絕緣結構F級：155

無溶劑環氧油漆的施工注意2017/03/22

無溶劑環氧油漆的粘度較高，這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產品使用的傳統有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此油漆正常噴出，所以需添置壓力比更高的新型無空氣噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發，而*依賴于自身的固化反應，其反應過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用而進行調整，但相對于傳統溶劑型環氧漆2—8小時的操作期，仍然是大大縮短了，而且涂料的操作期越長，所需的干燥時間亦越長，這

有溶劑浸漬漆的特點2017/03/17

有溶劑浸漬漆是zui早使用的，也是目前仍在大量使用的一類浸漬漆。它具有：使用方便，儲存穩定，烘焙中漆流失較為少，漆價較廉等優點。因此，至今各國在浸漬漆生產中仍占很大比例。我國有溶劑浸漬漆的比例還要大些。由于組成中惰性溶劑蝗存在，使它具有一系列缺點，如不安全性，毒性，浪費資源等。近20年來，正在通過改變溶劑體系，發展無溶劑漆和熔敷粉末等加以改善。有溶劑漆由可固化組成（成膜物）與揮發組分組成。漆中可固化組分（俗稱漆基），系由成膜物構成。在浸漬固化后絕緣系統中起填充、粘結、密封絕緣作用的就是這部分物質