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1mm鋼絲扭轉試驗機技術要求2019/05/17

1mm鋼絲扭轉試驗機技術要求施加扭矩裝置：1、鋼絲扭轉試驗機施加扭矩應平穩，不應有沖擊和脈動現象。2、鋼絲扭力試驗機的扭轉速度應能調節，扭轉速度應符合GB/T239-1999中6.3的要求。扭轉試驗機指示、記錄裝置：1、鋼絲扭力試驗機扭轉速度指示裝里應靈敏可靠。2、鋼絲扭轉試驗機扭轉次數記錄裝置應靈敏可靠，停機時應立即停止計數。3、鋼絲扭轉試驗機測量兩夾頭間標距長度的刻度尺，其分度刻線、符號應清晰，刻度間距應均勻一致。停機裝置：試樣破斷時，停機裝置應立即動作，自動停機。安全防護裝置：試驗機應裝有

抽油桿扭轉試驗機運輸顛簸性能檢驗方法2019/05/17

抽油桿扭轉試驗機運輸顛簸性能檢驗方法：1、將抽油桿扭轉試驗機的包裝件按正常的運輸狀態牢固安裝在碰撞臺的臺面上，以近似半正弦波的脈沖波形進行碰撞試驗。試驗時選用的嚴酷等級如下:峰值加速度100m/s土10m對，脈沖持續時間11。士2ms，脈沖重復頻率60次min一100次/min，碰撞次數1000次士10次；2、將抽油桿扭轉試驗機包裝件裝到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部，以25km/h-40lan/h的速度在三級公路的中級路面上進行100km以上的運輸試驗。試驗機經碰撞試驗或運輸顛簸試驗后，不

GBT9370扭轉試驗機技術條件2019/05/17

適用范圍：本標準規定了扭轉試驗機的技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志與包裝等內容。本標準適用于5ON.m-5OOON.m金屬材料扭轉試驗機。技術要求:1、環境與工作條件試驗機應能在下列條件下正常工作:a)室溫10℃一35℃的范圍內；b)相對濕度不大于80%；c)的周圍無腐蝕性介質的環境中;d)電源電壓的波動范圍在額定電壓的±10%以內;e)在穩固的基礎上正確安裝，水平度為0.2/1000。2、扭矩施加系統A、試驗機兩夾頭的同軸度不應大于0.3mm。B、鉗口應符合下列要求:a)具有互換性；b)在試

10mm線材扭斷力試驗機對試樣的要求有哪些？2019/05/17

10mm線材扭斷力試驗機對試樣的要求有哪些？10mm線材扭斷力試驗機主要適用于6mm-10mm的線材做扭斷力、扭力、扭轉變形、扭矩圈數等性能的測試。在做扭斷力試驗時，試樣的要求有哪些？永創小編帶你了解：1、試樣平直，頭部夾持部分平整2、試樣置于木材、塑料平面上矯直，不得損傷表面3、存在局部硬度的線材不允許用于試驗4、除非另有規定，兩夾頭標距應為22d或22D5、對直徑（或特征）為10mm-14mm的鋼線材無需施加拉緊力。濟南永創專業生產扭轉試驗機、扭矩試驗機、動態扭轉試驗機、扭斷力試驗機、扭矩測

鋼絲繩在做扭力試驗時對試樣的要求2019/05/17

鋼絲繩在做扭力試驗時對試樣的要求：1、新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時，應由使用單位截取試樣，送檢；2、鋼絲繩使用單位提供的試樣長度:新鋼絲繩應不少于1.5m(進行鋼絲繩整繩破斷力檢驗時，還應根據檢驗方法的要求提供足夠長度的試樣)，在用鋼絲繩應不少于1.2m；3、新鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應在外觀檢查合格的端部截??；4、在用鋼絲繩定期檢驗試樣的取樣要求:單繩纏繞立井提升時，應在提升容器端繩卡上部截??；5、斜井提升時應在提升容器端將易產生塑性變形、斷絲和過度疲勞

鋼絲繩力學性能的考核方法2019/05/17

新鋼絲繩1、鋼絲繩破斷力按生產時所執行的國家標準或行業標準的規定進行考核。2、反復彎曲和扭轉次數依據鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度，按生產時所執行的國家標準或行業標準確定。3、在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，按本規范5.7.2.2的方法確定。在用鋼絲繩1、在用鋼絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標和反復彎曲次數，仍以公稱直徑和公稱抗拉強度為準進行計算和判定。2、在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，可以同一公稱直徑鋼絲的平均破斷拉力所對應的平均抗拉強度下靠所執行的產品標準中的公稱抗拉強度級，或參照

海底光纜如何做軸向張力動態疲勞試驗2019/05/17

試驗目的：本方法用來確定海底光纜在規定的恒定應變速率下的動態疲勞參數。本方法只用于在zui高應變速率下中值斷裂應力大于3100MPa的海底光纜。對中值斷裂應力小于3100MPa的海底光纜，本方法的測試條件達不到足夠的精度。本方法通過改變應變速率來試驗海底光纜的疲勞性能。本試驗適用于斷裂應力值的對數與應變速率的對數呈線性關系的那些海底光纜和應變速率。光纜軸向張力動態疲勞試驗機：本條規定了用于動態斷裂應力試驗裝置的基本要求。張力試驗中試樣的標距長度為500mm。試樣夾持：1、應把受試海底光纜段兩端夾

壓力軸承剛度試驗機產品介紹2019/05/17

壓力軸承剛度試驗機產品介紹：壓力軸承剛度試驗機主要適用于懸架系統彈性元件壓力軸承的壓縮剛度、壓縮變形、壓縮位移、彈性、承載力等力學性能測試。壓力軸承剛度試驗機技術參數：zui大試驗力100kN試驗機級別1級試驗力有效測量范圍zui大試驗力的2%~100%試驗力zui小讀數值各檔滿量程的0.05%位移zui小讀數值0.01mm上壓盤與工作臺面距離100~1200活塞zui大工作行程600mm活塞移動速度0~400mm/min位移示值誤差≦±（50+0.15L）µm電源電壓380VAC50HZ

減震上座疲勞試驗機產品介紹2019/05/17

減震上座疲勞試驗機產品介紹：減震上座疲勞試驗機主要適用于減震上座的耐久疲勞、疲勞壽命、往復疲勞、壓縮疲勞、彎曲疲勞、載荷疲勞等力學性能試驗。減震上座疲勞試驗機技術參數：型號YCPL-20KN級別1級zui大試驗力20kN試件zui大長度400mm（可根據客戶要求定做）試件zui大外徑Ф300mm（可根據客戶要求定做）試驗頻率0～5Hz振幅50mm技術容量999999999試驗工位4（可增加）電源220VAC50Hz

金屬拉力試驗機如何做焊接接頭試驗2019/05/17

金屬拉力試驗機是電子技術與機械傳動相結合的新型材料試驗機，它具有寬廣準確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度，還可以進行等速加載、等速位移的自動控制試驗。(1)焊接接頭的拉伸試驗焊接拉力測試。(包括全焊縫拉伸試驗)。試驗的目的是測定焊接接頭(焊縫)的強度(抗拉強度σb，屈服點σs)和塑性(伸長率δ，斷面收縮率ψ)，并且可以發現斷口上某些缺陷(如白點)。試驗可按GB2651《焊接接頭拉伸試驗方法》進行。(2)可以通過金屬拉力試驗機焊接接頭的彎曲試驗。試驗目的是檢驗焊接

如何通過疲勞試驗來判斷空氣彈簧是否合格2019/05/17

汽車空氣彈簧疲勞試驗后如何判斷是否合格？—氣囊內外表面均不應出現撕裂、鼓包、簾線外露等缺陷，不應出現簾布層脫層現象；—完成一半疲勞循環后，氣囊外表面不應出現裂紋；完成全部疲勞循環后，內外表面裂紋長度不應超過10mm；—氣囊內外表面不應出現簾線和子口鋼絲圈斷裂現象；—輔助彈簧不應出現金屬斷裂缺陷；—輔助彈簧橡膠與金屬的粘結部位剝離深度不應超過2mm；—空氣彈簧的常溫氣密性應符合的規定；—空氣彈簧的承載力、垂向剛度、水平剛度和zui大外形尺寸應符合技術規范的要求；—空氣彈簧的爆破壓力應符合的規定；—

扣件彈條I型殘余變形試驗機如何做試驗2019/05/17

扣件彈條I型殘余變形試驗機主要適用于I型扣件彈條的殘余變形、壓縮剛度、壓縮負荷、抗壓強度等性能測試，選擇YCTL全自動彈簧拉壓試驗機來完成試驗。I型扣件彈條做殘余變形試驗后，其中部前端的*變形值不得大于1mm。I型扣件彈條殘余變形試驗方法：1、將彈條放在平臺上，用深度尺測量彈條中部前端的相對高度，記為ho，然后將彈條置于特制的胎型內，并將胎型放在試驗機的臺座上；2、在彈條放置平墊圈的位置〔正對圖4的標志線)劃一標志線，在試驗機壓頭與彈條之間墊一Φ50mm的平墊圈，使墊圈中心線與彈條標志線重疊；3

TBT2329 彈條I、II型扣件彈條疲勞試驗方法2019/05/17

使用范圍：本標準規定了彈條的疲勞試驗方法。本標準適用于干線鐵路彈條工型扣件A,B型彈條及彈條B型扣件彈條的疲勞試驗。試驗原理：以位移控制的方式對彈條施加脈沖荷載，進行疲勞試驗。試驗設備的選擇：1、彈條疲勞試驗采用位移控制式疲勞試驗機或電液伺服疲勞試驗機。2、試驗機的加載頻率為(4一16)Hz。3、YCPL彈條扣件疲勞試驗機濟南永創專業生產扣件彈條疲勞試驗機、懸架彈簧疲勞測試機、空氣彈簧壽命試驗臺、螺旋彈簧疲勞試驗裝置、彈簧負荷分選機等各種彈簧疲勞壽命試驗機。

扣件彈條疲勞試驗機操作規程2019/05/17

扣件彈條疲勞試驗機主要適用于扣件彈條的耐久疲勞、往復疲勞、疲勞壽命、壓縮疲勞、斷裂疲勞等力學性能測試，永創小編帶你了解扣件彈條疲勞試驗機操作步驟：1、把試驗彈條放置在扣件彈條疲勞試驗機，用百分表測量彈條中段前端的相對高程，讀數精度為0.01mm，記為Ho；2、根據標準組裝彈條，使彈條跟部嵌人硬質金屬嵌人塊的圓弧內；3、當扣件彈條疲勞試驗機的加載頭接觸根據標準的加載梁后，加載頭繼續相對加載裝置的基板向下位移，直至位移量達到規定的彈條設計組裝位移d；4、在3施加位移的基礎上繼續施加動態位移+0.50

扣件彈條疲勞試驗機的試驗結果2019/05/17

扣件彈條疲勞試驗機的試驗結果及試驗報告1、同類彈條3件試樣經5*10^6次荷載循環后，均無宏觀損傷且殘余變形不大于1.00mm方為合格。如果3件試樣中有1件不合格時，則再次對備用的3件試樣進行疲勞試驗，如果3件試樣均合格，可判為合格；如果*次試驗有2件或2件以上試樣不合格或者再次試驗有1件或1件以上試樣不合格，則判為不合格。2、試驗報告應包括以下內容:a)試樣來源、型號、數量和制造廠家；b)試驗機型號；c)試驗機加載頻率；d)試驗結果；e)試驗單位、試驗人員及試驗日期。濟南永創提供扣件彈條疲勞試

JJF1299 扭轉試驗機型式2019/05/17

JJF1299扭轉試驗機型式適用范圍：本大綱適用于機械式、電子式扭轉試驗機及扭轉試驗機(以下簡稱扭轉機)的型式評價。本大綱不適用于金屬線材扭轉試驗機的型式評價。依據標準：JJG269扭轉試驗機JJG762引伸計JJF1096引伸計標定器校準規范JJF1115光電軸角編碼器校準規范GB/T2611試驗機通用技術要求GB10128-金屬材料室溫扭轉試驗方法GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件JBT9370扭轉試驗機技術條件扭轉試驗機用途：扭轉試驗機主要應用于材料及制成品的扭

扭轉試驗機法制管理要求有哪些？2019/05/17

扭轉試驗機法制管理要求有哪些？計量單位:扭轉試驗機應采用法定計量單位。扭矩的單位采用N.m轉角的單位采用°轉速的單位采用r/min準確度要求扭轉試驗機按其各項技術指標劃分為0.5級、1級兩個級別。計量法制標志和計量器具標識的要求必須在扭轉試驗機機身的明顯部位標注計量法制標志和計量器具標識，其標志和標識應清晰可辨、牢固可靠。1、計量法制標志的內答—制造計量器具許可證的標志和編號(試驗樣機應預留位置)；—計量器具型式批準標志和編號(試驗樣機應預留位置，本項不是強制性規定)；—產品合格印、證〔此項可與

扭轉試驗機扭轉夾頭的轉速應滿足哪些要求2019/05/17

扭矩試驗機扭矩施加系統性能要求一般性能：1、移動夾頭應能沿導軌靈活移動、無卡滯現象、且保證足夠大的范圍，能方便試樣安裝及進行扭矩、扭角試驗。能方便進行扭矩、扭角(或轉速)的計量檢定與校準。2、主動夾頭施加或平衡扭矩時，應平穩、連續、無明顯沖擊和脈動現象。3、在試驗過程中夾頭不應有損傷，不應與試樣產生相對滑移。扭矩試驗機同軸度：扭矩試驗機兩夾頭的同軸度:≤0.3mm扭矩試驗機扭轉速度：扭轉夾頭的轉速應滿足下列要求:a)扭轉速度的示值相對誤差:±1.0%b)扭轉速度的示值重復性≤1.0%

焊接頭扭矩測試機夾頭轉角測量裝置性能要求2019/05/17

焊接頭扭矩測試機夾頭轉角測量裝置性能要求：一般性能：焊接頭扭矩測試機主動夾頭轉角測量裝置應有零點調節功能，zui大試驗值保存功能及扭轉方向識別功能。主動夾頭轉角的測量范圍一般為5°-360°轉角測量裝置計量性能主動夾頭轉角測量裝置的計量性能應符合下表技術指標。分辨力°示值相對誤差%示值重復性%0.025±1≤1

備胎升降器在線檢測試驗臺結構原理2019/05/17

產品介紹：備胎升降器在線檢測試驗臺檢測備胎升降器的操作扭矩試驗、保持力試驗、靜力試驗、變形試驗、耐久性試驗等。該試驗機上面配備有扭矩傳感器，用于測量起重時扭矩的實時變化，電腦軟件實時顯示曲線，采用三處等分測力傳感器，扭矩的變化都能夠真實的反應出來，實時采集并記錄保存，反復升降直到到達設定的試驗次數結束，中間如果有出現繩索斷裂，電腦會判斷自動停機，并發出報警聲。結構原理：備胎升降器在線檢測試驗臺驅動裝置都是伺服電機減速機驅動時繩索上升或者下降，增加測力裝置，往返設定實驗次數，直到實驗結束，看升降器