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什么是ZGCr15SiMn滾動軸承鋼2022/08/09

ZGCr15SiMn軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷作模具鋼。比重：7.81。GCr15SiMn軸承鋼耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。用于制造壁厚12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑22mm的滾子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件，如軋輥.螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼

GCrl5SiMn軸承囤鍛造及鍛后熱處理2022/08/08

GCrl5SiMn軸承囤鍛造及鍛后熱處理軸承廣泛應用于機械、礦山、冶金設備中，GCrl5SiMn是高碳鉻過共析滾動軸承鋼的代表，其具有高硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度，也具備一定的韌性和較好淬透性。同時軸承鋼在冶煉過程中極易產生碳和鉻的偏析，在鋼錠中心部分碳化物以萊氏體共晶體存在，鋼錠導熱性能差，加熱過程中易產生組織應力和熱應力，產生裂紋和蜂窩狀裂口，所以加熱溫度不宜過高以防止過熱和脫碳。鍛后冷卻過程中極易產生網狀碳化物。由于以上缺點，GCrl5SiMn軸承鋼在鍛造過程中極易出現問題，給鍛造帶

深冷處理對G20Cr2Ni4A滲碳軸承鋼力學性能的影響2022/08/08

G20Cr2Ni4A深冷處理對G20Cr2Ni4A滲碳軸承鋼力學性能的影響G20Cr2Ni4A鋼作為軸承行業常用的滲碳軸承鋼，被廣泛用于制造軋機軸承、礦山機械、重型車輛軸承、風電主軸軸承等，工作時不僅需承受高負荷，而且承受高的沖擊和耐磨性能。隨著我國裝備制造業的發展，要求軸承應用于極寒的工作環境；同時要求軸承在使用維護過程中，確保其套圈重新研磨后而不損失其表面的高硬度。因此G20Cr2Ni4A滲碳鋼制軸承熱處理的內在質量，除了滿足行業標準{JB／T8881--2011滾動軸承零件滲碳熱處理技術條

100Cr6(1.3505) 軸承鋼 100Cr6鍛件、棒材、管材簡介2022/08/08

高碳軸承鋼-組別及性能軸承鋼或滾動體用鋼的特點是碳含量非常高-約1%。它的特點是硬度高、化學成分純度高、硬化能力高、強度高、靜態疲勞，此外還具有足夠的材料耐久性。在這種類型的鋼中，主要強調的是耐磨性。組件（例如滾子、環、球體）和更接近應用的其他組件會持續運動，通常在高壓下與其他組件接觸。在許多情況下，需要特定鋼的特定耐腐蝕性和耐高溫性。在某些情況下，通過化學成分可以確定和評估工具鋼下的軸承鋼。軸承鋼必須具有高切削加工性、熱處理過程中不變形、非金屬夾雜物和硫、磷、氧以及有限的表面去污敏感性。材料1

退火后淬硬100CrMnSi6-4軸承鋼的組織與性能2022/08/08

硬質合金加速球化和長時間退火后淬硬100CrMnSi6-4軸承鋼的組織與性能加速碳化物球化實驗程序涉及顯著縮短生產由鐵素體基體和球狀碳化物組成的鋼微觀結構所需的時間。獲得這種結構的常規方法是在半成品熱成型后進行長時間的軟退火。對加速碳化物球化的研究表明，通過熱機械或熱處理可以在幾分鐘內球化片狀珠光體。熱機械處理包括在Ac1溫度附近的溫度下形成，而熱處理基于Ac1周圍的溫度循環溫度。通過取消傳統的長時間軟退火，可以顯著縮短軸承生產過程。此外，半成品將采用加速碳化物球化工藝逐一加工。它不是像傳統的軟

317L不銹鋼焊接/加工/耐腐蝕性能2022/08/06

317L是一種含鉬的低碳奧氏體不銹鋼，增加了鉻、鎳和鉬的添加量，以提高耐腐蝕性和對亞硫酸、乙酸、甲酸、檸檬酸和酒石酸的化學侵蝕的抵抗力。由于碳含量低，317L在焊接時還具有抗敏化性，并在高溫下具有更高的蠕變、斷裂應力和拉伸強度。它在退火狀態下是非磁性的，但在焊接后可能會變得輕微磁性。耐腐蝕性能在包括各種化學品在內的惡劣環境中表現出耐腐蝕性，尤其是在酸性氯化物環境中在希望將污染保持在低限度的應用中具有出色的抵抗力低碳含量使317L具有很高的抗晶間腐蝕能力對抗與磷酸、氯化物、溴化物和碘化物接觸時產生

ASTM 317鍛造/鑄造不銹鋼標準2022/08/06

317不銹鋼名稱：奧氏體型不銹鋼標準：AISI、ASTM型號：317UNS編號：S31700鍛造編號：ASTMA276S31700鑄造編號：AMESA351CG8M317(18Cr-12Ni-3.5Mo)不銹鋼，抗點蝕性能優于316鋼。317不銹鋼用于印染設備材料。在閥門上應用溫度范圍：-325to1500°F(-198to816°C)317鋼化學成分：碳C：≤0.08錳Mn：≤2.00硅Si：≤1.00鉻Cr：18.0~20.0鎳Ni：11.0~15.0磷P：≤0.045硫S：≤0.03鉬Mo

316N型不銹鋼有磁性嗎？2022/08/06

316N型不銹鋼是具有0.08%碳成分的不可硬化奧氏體鋼。它比傳統的316型具有更高的強度，對大多數化學品、鹽和酸具有良好的耐腐蝕性，并且在海洋環境中持續良好。316N型不銹鋼是為初步成型為鍛造產品而開發的。雖然它是非磁性退火的，但在冷加工時，它會變得相當有磁性。它具有與302和304不銹鋼相似的加工性能，這意味著它可以輕松軋制、沖壓和成型。通用名稱：316N不銹鋼通常稱為鉻鎳鋼。執行標準/等級：日標：G4303ASTM：ASTMA240DIN：1.4406化學性質：316N型不銹鋼的化學成分如

Cr4Mo4V高溫軸承鋼滾動軸承套圈，滾動，退火，淬火，回火2022/08/06

本標準規定了由Cr4Mo4V高溫軸承鋼制造的滾動軸承套圈、滾動休的退火、淬火、回火后的技術要求及檢驗規程。本標準適用于該鋼種制造的滾動軸承零件工序間和成品零件的熱處理檢驗。對有特殊要求的軸承零件，應按產品圖樣的規定執行。連續退火Cr,Mo:V鋼在連續退火時,加熱溫度范圍比較寬，從820～900℃均可達到較好效果。連續退火時，退火后的硬度主要取決于冷卻速度。退火后的硬度與冷卻速度的關系如圖所示。如果進行多次退火，可使硬度進一步降低。軸承零件退火后的技術要求硬度退火后的硬度為197~241HB（壓痕

Cr4Mo4V軸承鋼 Cr4Mo4V成分/力學性能2022/08/06

Cr4Mo4V軸承鋼除具有一般軸承鋼的特性外，還具有較高的高溫尺寸穩定性、高溫硬度、高溫接觸疲憊性能，可長期在低于315℃的工作溫度使用。Cr4Mo4V軸承鋼主要用作航空發動機軸承和其他耐高溫軸承。化學成份：碳C：0.75～0.85硅Si：≤0.35錳Mn：≤0.35硫S：≤0.020磷P：≤0.027鉻Cr：3.75～4.25鎳Ni：≤0.20銅Cu：≤0.20釩V：0.90～1.10鉬Mo：4.00～4.50力學性能沖擊功Akv(J)：9.8硬度：65HRC相關組織熱處理規范：1110±5℃

304N不銹鋼化學成分2022/08/05

304N不銹鋼合金含有氮。因此，它提供了更高的拉伸強度，從而為材料提供了額外的強度。此外，這種強度的增加不會影響材料的延展性和腐蝕強度。由于它的幾個繼承特性，如出色的拉拔力、成型性、延展性等，我們已將這種合金用于制造管道。這些產品廣泛應用于石油和天然氣、石油化工、制冷行業等多個行業。在應用中，它們表現出巨大的耐腐蝕性，并且可以輕松承受高溫和高壓。由于該合金含有較少的碳成分，因此避免了在操作過程中形成礦物沉淀。304N不銹鋼化學成分：碳C：≤0.05錳Mn：≤2.00硅Si：≤1.0鉻Cr：18.

316奧氏體不銹鋼熱處理，耐熱，耐腐蝕性能2022/08/05

316合金是一種含鉬奧氏體不銹鋼，含有18%的鉻、8%的鎳和2-3%的鉬。該牌號中較高的鎳和鉬含量使其表現出比304合金更好的整體耐腐蝕性能，這在氯化物環境中的點蝕和縫隙腐蝕中尤其如此。此外，合金316具有出色的高溫拉伸和應力斷裂強度，以及出色的可焊性。316不銹鋼化學成分：執行標準ASTMA959-11碳C：≤0.08錳Mn：≤2.00磷P：≤0.045硫S：≤0.030硅Si：≤1.0鉻Cr：16.0~18.0鎳Ni：10.0-14.0鉬Mo：2.0-3.0機械性能：屈服點=35/30,00

使用 316H 型不銹鋼的好處2022/08/05

316H不銹鋼316H型是316的高碳變體，使該鋼更適合在存在高溫的應用中使用。穩定等級316Ti提供類似的品質。增加的碳含量提供了更大的抗拉強度和屈服強度。該材料的奧氏體結構也賦予該等級優異的韌性，即使在低溫下也是如此。使用316H型不銹鋼的應用這種鋼非常適合用于石化、天然氣和化學工業。馬鋼向包括壓力容器、工業鍋爐和熱交換器制造商在內的各種客戶供應316H級鋼。使用316H型不銹鋼的好處使用316H級不銹鋼的好處包括：增加碳含量耐熱質量更高的拉伸屈服強度更大的短期和長期蠕變強度執行標準ASTM

AISI 316L 不銹鋼 (UNS S31603)特性2022/08/05

AISI316L不銹鋼(UNSS31603)AISI316L不銹鋼是基于AISI316的改良超低碳Cr-Ni-Mo系列奧氏體不銹鋼。推薦用于在某些腐蝕性環境下焊后不能退火的零件。添加鉬可以提供在磷酸和乙酸和稀氯化物溶液中的抗點蝕性和在亞硫酸中的抗腐蝕性。SS316L在425-870°C（800-1600°F）的溫度范圍內抗碳化物析出，因此可以在不降低耐腐蝕性的情況下進行正常焊接。但在使用過程中加熱并長時間保持在敏化溫度范圍內時，會析出大量碳化物，因此通常建議在425°C（800°F）以下使用。3

DIN X20CrMo13馬氏體和沉淀硬化耐腐蝕鋼2022/08/04

原材料規格-等級DINX20CrMo13材料類別-馬氏體和沉淀硬化耐腐蝕鋼材料規格-DIN17445,17440(1999/1996),DINEN10088-1,10297材料號：1.4120牌號：X20CrMo13標準：DIN17400特性及應用：X20CrMo13不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。化學成分：碳C：0.17~0.22硅Si：≤1.00錳Mn：≤1.00磷P：≤0.045硫S：≤0.030鉻Cr：12.00~14.00鉬Mo：0.90~1.30鎳Ni：≤1.00釩V：—室溫下的機械性

DIN 1.4021 不銹鋼 X20Cr13機械性能2022/08/04

DIN1.4021不銹鋼（X20Cr13材料）下表總結了DIN1.4021不銹鋼的性能和規格，包括化學成分、機械性能、硬度、熱處理等。化學成分X20Cr13材料化學成分根據鑄件分析列于下表。化學成分，％標準鋼種（鋼號）C硅，≤錳，≤磷，≤S,≤鉻EN10088-2；EN10088-3X20Cr13(1.4021)0,16-0,251,001,500,0400,01512,0-14,0注：1.4021不銹鋼棒材、棒材、線材、型材、光亮制品及相關半成品，S含量≤0.030%。特定范圍的硫含量可以提供

X20Cr13 有什么作用？X30Cr13 是什么意思？2022/08/04

X20Cr13和X30Cr13鋼均屬于歐洲標準EN10088。作為高鉻不銹鋼的代表鋼，它們都屬于馬氏體不銹鋼，具有良好的機械加工性能。經熱處理（調質）后，均具有優良的耐蝕性、拋光性、高強度和耐磨性。但相比之下，在鉻含量相同的基礎上，X20Cr13的含量較低，這意味著耐腐蝕性比較高，強度比較低。X30Cr13的硬度比較高，比較適合制造承受高負荷、高耐磨和腐蝕性介質的塑料模具。X20Cr13有什么作用？X30Cr13是什么意思？要解決這個問題，首先要了解德國不銹鋼的命名規則，然后我們就簡單的說一下。

X15CrNiSi25-21 / 1.4841 +AT機械性能2022/08/04

X15CrNiSi25-21,1.4841,AISI314,AISI310-規格和應用奧氏體組織的高合金鉻鎳硅鋼，耐熱至1150℃（實際可達1100℃），抗蠕變至690℃，用于要求抗氧化和抗氧化的設備重載零件高溫下的大量負載。H25N20S2鋼是在含有氮氣和氧氣的氣體環境中運行的組件的正確選擇。不幸的是，該牌號在與硫化合物接觸時沒有表現出相同的特性。在高濃度下，它的耐熱性下降到大約。900℃。較低的溫度也適用于還原氣體環境或沉積物的工作。相關且同時具有相似化學成分且抗氧化性較低的是等級H20N1

X12CrNi23-13耐熱鋼非標定尺隆繼2022/08/03

X12CrNi23-13耐熱鋼X12CrNi23-13，1.4833，可在高達1000°C（最高應用溫度）的空氣中耐受。對含硫氣體的抵抗力低（還原性和氧化性）。對含氮、缺氧氣體和滲碳的平均耐受性。該材料非常適合根據所有焊接方法進行焊接，并應用于工業爐構造。品名：德國不銹鋼鋼號：X12CrNi23-13材料號：1.4833執行標準：BSEN10088-2Cmax0.15Si1.00Mn2.00P0.045S0.015N0.11Cr22/24CU-Mo0.20/1.20Ni12.00/14.00Ot

X12CrMoS17不銹鋼易切削鋼 簡介2022/08/03

X12CrMoS17特性：-不銹鋼易切削鋼-淬火和回火狀態下的應用-耐腐蝕性類似于13%-Cr鋼，因為它添加了硫-應用溫度：-25至550°C應用：-適用于類似的應用環境水、蒸汽、弱堿性和中性介質-用于螺釘、螺母、配件、軸、螺栓、心軸-用于電磁閥。材料號：1.4104牌號：X12CrMoS17標準：DIN17400特性及應用：X12CrMoS17，德國不銹鋼。相當于我國的Y1Cr17，美國牌號是S43020、430F，法國牌號是Z10CF17。化學成分：碳C：0.10~0.17硅Si：≤1.00