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水份蒸發(fā)量150/hr中藥配方顆粒噴霧干燥設(shè)備2016/08/06

水份蒸發(fā)量150/hr中藥配方顆粒噴霧干燥設(shè)備*性及節(jié)能性：可調(diào)節(jié)熱風(fēng)分配器，目前國內(nèi)只有我們公司可以見到，調(diào)節(jié)熱風(fēng)軌跡，提高收率熱效率，減少沾塔現(xiàn)象。霧化器三道密封防止漏油技術(shù)機械密封、油壓密封、迷宮式密封*解決霧化器漏油問題一次風(fēng)冷技術(shù)，霧化器降溫，防止料液返頂現(xiàn)象一二級旋風(fēng)選擇使用，根據(jù)物料比重不同，使用一級，二級旋風(fēng)選擇收料，提高收料率（理論值二級旋風(fēng)收不到物料，實際生產(chǎn)中可以收到物料）氣掃系統(tǒng)，日本三菱技術(shù)指導(dǎo)，杜絕斑馬線問題，提高收率，對連續(xù)化生產(chǎn)收料起到重要作用。并且在一定的領(lǐng)域，

蒸發(fā)量520千克磷酸鐵水漿料噴霧干燥塔2016/08/05

蒸發(fā)量520千克磷酸鐵水漿料噴霧干燥塔技術(shù)要求一、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求用途：磷酸鐵+碳酸鋰+輔料+水漿料干燥、造粒（蒸發(fā)量520千克四臺）產(chǎn)量：年產(chǎn)8000噸磷酸鐵+碳酸鋰混合粉料，分四個模塊實現(xiàn)產(chǎn)能項目技術(shù)參數(shù)溶劑原材料粒度固含量產(chǎn)品粒度單批物料重量碳酸鋰水D50≤400nmD90≤1um（正態(tài)分布）35-40％（按照35％設(shè)計）D50≤10umD90≤16um（正態(tài)分布馬爾文濕法）600Kg磷酸鐵2500Kg其他240Kg噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾

水份蒸發(fā)量250kg/hr配方顆粒噴霧干燥塔2016/08/05

水份蒸發(fā)量250kg/hr配方顆粒噴霧干燥塔序號開始時間使用地設(shè)備型號甲方名稱目前情況112.5.5四川彭州ZLPG-180四川新綠色正常運行213.5.7四川閬中ZLPG-150四川康美正常運行313.2.5四川中江ZLPG-180四川逢春正常運行413.7.9四川成都ZLPG-100四川潤馨堂藥業(yè)正常運行513.9.5北京ZLPG-100北京華夏本草正常運行614.1.12山西大同LPG-5000威奇達正常運行714.9.8湖北宜昌LPG-800宜昌東陽光一期正常運行814.12.5江蘇泰州

食品級香精香料乳化液噴霧干燥器200L2016/08/04

食品級香精香料乳化液噴霧干燥器200L基本概述該噴霧干燥器用于干燥由乳化工段出來的乳化液噴霧干燥器的設(shè)計應(yīng)符合GB14881-2013：食品生產(chǎn)通用技術(shù)規(guī)范噴霧干燥器的設(shè)計應(yīng)考慮我們工藝處理多種原料及小批次生產(chǎn)的特性考慮到我們的工藝的*的特性，我們對噴霧干燥器有如下的特殊要求：系統(tǒng)設(shè)計盡可能的簡單，易于拆卸，原位清洗，滅菌及維修。該系統(tǒng)應(yīng)包含但并不局限于如下部分：干燥器加料罐帶有攪拌器和夾套，尺寸應(yīng)該有供應(yīng)商確定（工作容積是3立方米）干燥器加料泵螺桿泵帶有兩個過濾器或者由供應(yīng)商建議規(guī)格水罐用于水

中藥飲片帶式烘干機DWB1.7×122016/08/04

中藥飲片帶式烘干機DWB1.7×12設(shè)備概述本干燥機主要針對“中藥飲片”設(shè)計而成。設(shè)備包括：加料段、傳動裝置、熱風(fēng)（循環(huán)）系統(tǒng)、網(wǎng)帶、主機殼體（支座）、尾氣排濕系統(tǒng)及電控柜等組成。設(shè)備內(nèi)外壁采用不銹鋼304制作，確保設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定的運行。技術(shù)特點在干燥過程中，熱風(fēng)自下而上或自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速率。整臺設(shè)備的材質(zhì)采用符合食品級要求的不銹鋼及組合件進行制作。內(nèi)腔底部滿焊，圓角過度，使得帶機在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，并能確保設(shè)備清洗方便，保證了每次烘干物品的

DWB1.7×12型中藥飲片網(wǎng)帶式穿流連續(xù)干燥機2016/08/04

DWB1.7×12型中藥飲片網(wǎng)帶式穿流連續(xù)干燥機網(wǎng)帶式穿流連續(xù)干燥機（設(shè)備）主要技術(shù)說明設(shè)備名稱DWB1.7×12型網(wǎng)帶式穿流連續(xù)干燥機（網(wǎng)帶式干燥機）設(shè)備使用條件及要求1、使用地點：亳州；2、用于干燥：中藥飲片；3、主機內(nèi)外不銹鋼：板材采用304不銹鋼；4、傳動鏈條及軌道：不銹鋼鑄造件；5、循環(huán)風(fēng)機：采用不銹鋼制作；6、干燥機要求自帶控制系統(tǒng)；帶式干燥機性能參數(shù)1、熱風(fēng)溫度：70～80℃；2、尾氣溫度：40～50℃；3、干燥強度:2～6KgH2O/h.m2；4、蒸汽耗量：2～2.5Kg/KgH

中藥清膏的噴霧干燥設(shè)備ZLPG-1502016/08/03

中藥清膏的噴霧干燥設(shè)備ZLPG-150中藥清膏的噴霧干燥過程給你一點我實際應(yīng)用中的一些經(jīng)驗（只做過中藥清膏的噴干）：1.設(shè)備用之前連同底粉要預(yù)熱；2.中藥清膏噴霧制粒易塌床，必要時要保溫操作（50-60度）；因為清膏如果涼的話可能里邊有一些不溶的東西沉淀出來，噴霧的時候堵噴頭，再就是清膏涼的時候比較粘稠，可能噴霧的時候會有一定的難度，熱的時候相對密度小一些，3.引風(fēng)量的調(diào)節(jié)比較重要，一是節(jié)能，二是制粒，順序由小到大；根據(jù)視窗觀察成粒情況，做到隨時調(diào)節(jié)各種參數(shù)；4.控制粒度的方法可以通過調(diào)節(jié)以下三

香精香料噴霧干燥機LPG-2002016/08/02

香精香料噴霧干燥機LPG-200該噴霧干燥器用于干燥由乳化工段出來的乳化液噴霧干燥器的設(shè)計應(yīng)符合GB14881-2013：食品生產(chǎn)通用技術(shù)規(guī)范噴霧干燥器的設(shè)計應(yīng)考慮我們工藝處理多種原料及小批次生產(chǎn)的特性考慮到我們的工藝的*的特性，我們對噴霧干燥器有如下的特殊要求：系統(tǒng)設(shè)計盡可能的簡單，易于拆卸，原位清洗，滅菌及維修。該系統(tǒng)應(yīng)包含但并不局限于如下部分：干燥器加料罐帶有攪拌器和夾套，尺寸應(yīng)該有供應(yīng)商確定（工作容積是3立方米）干燥器加料泵螺桿泵帶有兩個過濾器或者由供應(yīng)商建議規(guī)格水罐用于水模式和產(chǎn)品模式

1.7米寬網(wǎng)帶式干燥機DW1-1.7-12-B2016/08/01

1.7米寬網(wǎng)帶式干燥機DW1-1.7-12-B訂制1.7米寬噴淋，吸水設(shè)備機和低溫烘箱技術(shù)工藝參數(shù)噴淋和吸水機1.設(shè)備所加工的是幅寬1.65米的PP熔噴濾材，長度任意除短時停機接卷和成品下卷外是24小時連續(xù)生產(chǎn)的，接卷和下卷的停機時間在2分鐘左右，間隔時間在0.5-1小時，噴淋吸水設(shè)備特氟龍網(wǎng)寛1.7米，網(wǎng)簾線速度5-20米/分鐘可調(diào)。用于托帶熔噴布料，機架和零部件用不銹鋼，鋁合金型材或防銹鍍層，以保證不污染巡環(huán)水，機臺不應(yīng)遇潮而產(chǎn)生銹斑。網(wǎng)簾傳動電機要和烘房，分切電機通過變頻器同步調(diào)速，并通過

葛根湯顆粒噴霧混合制粒干燥設(shè)備ZLPG-1002016/08/01

葛根湯顆粒噴霧混合制粒干燥設(shè)備ZLPG-100考察分析葛根湯顆粒一步制粒的工藝特點及影響因素.方法利用葛根湯顆粒處方中糊精作為一步制粒底料,葛根湯浸膏溶液直接噴霧混合制粒干燥,一步形成顆粒,采用正交試驗方法,通過考察葛根湯浸膏溶液相對密度、進風(fēng)溫度、噴漿速度及霧化壓力,以成品率、含量和水分作為考察指標(biāo),篩選出制備葛根湯顆粒的*工藝.結(jié)果不同的工藝條件對該產(chǎn)品的顆粒成品率有較大影響的,其中浸膏溶液的濃度對成品率的影響zui大、其次為進風(fēng)溫度和霧化壓力,噴漿速度影響zui小.因此確定葛根湯顆粒的工藝

地黃、麥冬、白芍浸膏噴霧干燥機ZLPG-2002016/08/01

地黃、麥冬、白芍浸膏噴霧干燥機ZLPG-200對清香片（地黃、麥冬、白芍等）浸膏的噴霧下燥工藝進行優(yōu)化。方法：以干粉得率和吸濕百分率為指標(biāo)，優(yōu)選了加入浸膏的輔料；采用正交設(shè)計法，以復(fù)方中的芍藥苷的轉(zhuǎn)移率和干粉得率作指標(biāo)，確定了工藝參數(shù)：浸膏相對密度、進風(fēng)溫度和浸膏進料速度。結(jié)果：工藝經(jīng)過驗證，其工藝參數(shù)為：浸膏中加入的輔料為6％的β-環(huán)糊精（β—CD），進風(fēng)溫度為190℃，浸膏進料速度為10mL／min，浸膏相對密度為1．12g／mL。結(jié)論：該工藝合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了實驗依據(jù)。

三芪丹顆粒噴霧干燥工藝研究2016/07/29

三芪丹顆粒噴霧干燥工藝研究優(yōu)化三芪丹顆粒的噴霧干燥工藝.方法應(yīng)用正交設(shè)計法考察進出風(fēng)溫度、浸膏相對密度對產(chǎn)品干粉得率、含水量等的影響.結(jié)果噴霧干燥工藝條件為進風(fēng)溫度180-185℃、出風(fēng)溫度80-90℃、藥液相對密度為1.07-1.09(60℃熱測).結(jié)論該噴霧干燥工藝穩(wěn)定可行,可用于三芪丹顆粒的生產(chǎn)。三芪丹顆粒噴霧干燥技術(shù)核心為解決旋風(fēng)分離器收料桶內(nèi)的產(chǎn)品因長時間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，特殊設(shè)計了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時離開高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余

金耳多糖浸膏噴霧干燥機ZLPG-2002016/07/28

金耳多糖浸膏噴霧干燥機ZLPG-200對金耳多糖浸膏的噴霧干燥工藝進行優(yōu)選.方法采用正交試驗法,以含水量為考察指標(biāo),對影響噴霧干燥因素進行考察,確定噴霧干燥工藝.結(jié)果噴霧干燥機進風(fēng)溫度和輸液泵開裂對試驗結(jié)果有影響,浸膏相對密度對試驗結(jié)果無影響.結(jié)論金耳多糖浸膏的干燥工藝條件為浸膏相對密度1.04,進口溫度180℃,輸液泵開裂70%.金耳多糖浸膏噴霧干燥機材質(zhì)和制作工藝介紹。制作要求：干燥塔內(nèi)壁、旋風(fēng)分離器、渦流閥、出粉管路材質(zhì)全部采用304不銹鋼鏡面板；輸料管路選用不銹鋼衛(wèi)生管；排風(fēng)管路采用30

每小時出成品1.6-1.7噸碳酸鍶閃蒸干燥機2016/07/27

每小時出成品1.6-1.7噸碳酸鍶閃蒸干燥機成品名稱:碳酸鍶。根據(jù)脫水后物料的初水份35%_48%，干燥后水份0.3%以內(nèi)。生產(chǎn)能力40噸/天；24小時蒸發(fā)28--33噸水來計算(每小時出成品1.6-1.7噸，蒸發(fā)掉的水份為1.37噸)選用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機才能滿足我公司的生產(chǎn)需求。碳酸鍶閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用*技術(shù)、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設(shè)計的實用新型產(chǎn)品。熱空氣由主機底部進風(fēng)口切向進入閃蒸干燥機主塔、在閃蒸干燥機主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)

年產(chǎn)8000噸磷酸鐵+碳酸鋰混合粉料噴霧干燥機2016/07/27

年產(chǎn)8000噸磷酸鐵+碳酸鋰混合粉料噴霧干燥機噴霧進料和干燥完成后在輸送管道上設(shè)置管道除鐵器，磁力不小于10000GS，除鐵器芯拆卸方便，便于清理，物料無堵塞采用管道輸送與干燥機無縫對接，料漿泵、輸料管道與物料接觸部分均采用無鐵化處理，且光滑耐磨無堵塞（sus304）提供明確的水、電、氣要求提供設(shè)備基礎(chǔ)圖紙、平臺基礎(chǔ)圖紙、平臺圖紙及要求。提供與前段、后端設(shè)備銜接的管路、設(shè)備部件具體要求及尺寸噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機吸取

蒸發(fā)量700KG/H碳酸鋰噴霧干燥設(shè)備2016/07/26

蒸發(fā)量700KG/H碳酸鋰噴霧干燥設(shè)備1、天燃?xì)饧訜幔瑖婌F溫度265℃-280℃左右，出風(fēng)溫度90℃左右，采用熱風(fēng)預(yù)熱利用2、噴霧干燥塔設(shè)置1-2個觀察窗3、設(shè)置噴霧完成后水清理儲水罐及系統(tǒng)4、設(shè)置噴霧干燥后物料冷卻、輸送和收集料倉，容量8-10立方5、所有進風(fēng)均需經(jīng)過過濾后才能進入系統(tǒng)6、鋼架平臺根據(jù)要求合理設(shè)計制作7、設(shè)備安裝在長寬高70x8x18米空間內(nèi)8、整體設(shè)計布局合理緊湊，根據(jù)需方實際廠房設(shè)計施工，管道及電線電纜橫平豎直，操作簡單方便。蒸發(fā)量700KG/H碳酸鋰噴霧干燥設(shè)備概述：噴霧

ZLPG-300中藥浸膏噴霧干燥機防止物料返頂，焦化2016/07/25

ZLPG-300中藥浸膏噴霧干燥設(shè)備ZLPG-300中藥浸膏噴霧干燥機防止物料返頂，焦化常州力馬干燥公司設(shè)計、制造的ZLPG-300中藥浸膏噴霧干燥，是專門針對中藥提取物的特性潛心研制的噴霧干燥專有技術(shù)。1、功能上優(yōu)勢描述：它具有能有效減少物料粘壁，返頂，焦化等現(xiàn)象，并且能防止漏油、返潮等不良狀況的出現(xiàn)，是功能全面、技術(shù)*噴霧干燥機組；2、技術(shù)措施上：設(shè)備配備的氣掃裝置，可掃除塔壁上的吸附的粉末物料，防止附著在塔壁上的干物料在高溫下熔融，形成粘壁；設(shè)備配備的一次風(fēng)冷裝置，防止物料返頂，焦化，提高

鋰電池材料烘干設(shè)備ZPG-20002016/07/25

鋰電池材料烘干設(shè)備ZPG-2000鋰電池材料烘干設(shè)備ZPG-2000主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（熱水、導(dǎo)熱油）。烘干設(shè)備筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對物料進行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時間繼電器的控制下，按一定時間間隔要求按正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止-正轉(zhuǎn)運行，運行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)

2000L磷酸鐵鋰回轉(zhuǎn)真空干燥機控制方式控制方式2016/07/23

2000L磷酸鐵鋰回轉(zhuǎn)真空干燥機控制方式控制方式：干燥機配有加熱油箱和冷卻油箱各一只。通過導(dǎo)熱油泵與干燥機連接，各導(dǎo)熱油箱進出口安裝電磁閥組，通過電磁閥自動控制冷、熱油的控制。當(dāng)干燥機干燥完物料后，控制系統(tǒng)將控制閥組自動切換為冷卻過程，同時切斷加熱，冷卻過程由PLC控制，當(dāng)冷卻過程完畢后，系統(tǒng)自動報警提示。抽真空過程控制，當(dāng)系統(tǒng)在工作過程中，抽真空管路上安裝有電動控制閥門，閥門由PLC自動控制，整套設(shè)備運行由電氣自動控制，所有控制時間可根據(jù)要求設(shè)定調(diào)節(jié)。PLC可編程序控制器，須留RS-485通訊

磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機250L2016/07/23

磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機250L設(shè)計制造依據(jù)雙錐真空干燥機罐體外層夾套內(nèi)為加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油），內(nèi)層投放物料。工作時內(nèi)層處于真空狀態(tài)。罐體的回轉(zhuǎn)式物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，物料利用容壁的傳熱使內(nèi)部的水分迅速汽化，物料得以迅速、均勻的干燥。物料內(nèi)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。干燥冷卻后的物料，要接入?95±5mm鋁箔袋，接料口由供貨方設(shè)計并提供。干燥器器身內(nèi)膽采用SUS304(不銹鋼)，夾套采用Q23鋼，保溫殼層采用SUS304(不銹鋼)。罐內(nèi)有效容積100~250L，采用循環(huán)導(dǎo)熱油加熱物