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硫酸鈣槳葉干燥機KJG-60蒸汽加熱2021/12/29

硫酸鈣槳葉干燥機KJG-60蒸汽加熱硫酸鈣晶體是一種無機物，化學(xué)式為CaSO4.2H2O，白色單斜結(jié)晶或結(jié)晶性粉末。無氣味。有吸濕性。128℃失去1分子結(jié)晶水，163℃全部失水。微溶于酸、硫代硫酸鈉和銨鹽溶液，溶于400份水，在熱水中溶解較少，極慢溶于甘油，不溶于乙醇和多數(shù)有機溶劑。相對密度2.32。有刺激性。通常含有2個結(jié)晶水，自然界中以石膏礦形式存在。槳葉干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式

中藥生產(chǎn)用的離心噴霧干燥裝置ZLPG-2002021/12/29

中藥生產(chǎn)用的離心噴霧干燥裝置ZLPG-200中藥生產(chǎn)用的離心噴霧干燥裝置,包括外殼罩,干燥室,干燥室設(shè)置于外殼罩內(nèi),在干燥室內(nèi)頂部設(shè)置有高速離心霧化器,高速離心霧化器的外周設(shè)置有旋風(fēng)機構(gòu),在干燥室頂部設(shè)置有空濾器,空濾器的排氣端口通過輸氣管與旋風(fēng)機構(gòu)連通,空濾器的進(jìn)氣端口通過輸氣管與空氣加熱裝置連接,空氣加熱裝置通過輸氣管與風(fēng)機連接,空氣加熱裝置與風(fēng)機設(shè)置在外殼罩外壁,所述干燥室內(nèi)傾斜設(shè)置有一號加熱板和二號加熱板,一號加熱板與二號加熱板傾斜方向相反且在一號加熱板和二號加熱板內(nèi)均設(shè)置有加熱裝置,所

多晶硅渣漿濾渣干燥混合處理系統(tǒng)2021/12/28

多晶硅渣漿濾渣干燥混合處理系統(tǒng)一種多晶硅渣漿濾渣干燥混合處理系統(tǒng)，其特征在于，包括過濾機(1)、干燥機(2)以及混合機(3)；所述過濾機(1)的進(jìn)料口與多晶硅渣漿輸送管道(4)連接，將多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硅渣漿料(5)通過硅渣漿輸送管道(4)導(dǎo)入過濾機(1)內(nèi)；所述過濾機(1)的固體濾渣排出口與干燥機(2)的進(jìn)料口連接，將過濾機(1)內(nèi)刮取下來的固體濾渣排入干燥機(2)內(nèi)進(jìn)行干燥；所述干燥機(2)的出料口與混合機(3)的進(jìn)料口連接，將干燥后的濾渣送入混合機(3)內(nèi)；所述混合機(3)進(jìn)料口還與石

磷酸鐵鋰二流休噴霧干燥塔2021/12/24

磷酸鐵鋰二流休噴霧干燥塔產(chǎn)品特點：氣流霧化噴頭，離心霧化器彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機。產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性非常好。2．設(shè)備優(yōu)勢：離心霧化噴霧頭的霧距大，容易粘壁或撞壁；氣流霧化噴霧，夾角小，不會撞壁；因為兩種霧化噴頭，霧化機制不同，對物料的形態(tài)和

磷酸鐵鋰二流體離心噴霧干燥機中試線2021/12/24

磷酸鐵鋰二流體離心噴霧干燥機中試線1、漿料黏度;≤2100mPas;2、漿料固含量：30-55%；3、產(chǎn)品終含水：≤1.5%；4、設(shè)備操作溫度：進(jìn)風(fēng)250-350℃；出風(fēng)85-100℃；5、噴頭選型：離心、二流體兩用噴霧干燥；6、廠房要求：高度≤7米；寬度＜6米；7、干燥系統(tǒng)形式：開式系統(tǒng)；8、干燥介質(zhì)：空氣；9、產(chǎn)品收集：布袋除塵器集中收集出料；10、供料泵：供料量：0.02-0.1m3/h，變頻控制；11、離心霧化器：最大線速度：20m/s，水冷，霧化盤：鈦合金材質(zhì)；12、二流體霧化器：使用

50kt電池級磷酸鐵項目閃蒸干燥系統(tǒng)2021/12/23

50kt電池級磷酸鐵項目閃蒸干燥系統(tǒng)制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的閃蒸干燥方法，將均勻混合的磷酸鐵鋰漿料直接進(jìn)行閃蒸干燥，漿料的固含量為40%~70%；旋轉(zhuǎn)閃蒸容器為圓筒型結(jié)構(gòu)，底部攪拌器，轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))，底部外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器，熱空氣由進(jìn)風(fēng)管以風(fēng)速10-25m/s從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，干燥室上部出口加裝旋流片至旋風(fēng)分離器、脈沖袋式除塵器，干燥室物料收集于脈沖袋式除塵器。能改善噴霧干燥法的不足，有效克服噴霧干燥法效率低、綜合能耗高的弱點。采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)

實驗批量500g干法制粒機2021/11/24

實驗批量500g干法制粒機設(shè)備最大生產(chǎn)能力在35Kg/h左右,可以連續(xù)生產(chǎn),且設(shè)備應(yīng)能滿足實驗室最高10Kg/h及最小實驗批量為500g的干法制粒生產(chǎn)。干法制粒機設(shè)備、篩分機、冷水機各1臺,實驗室生產(chǎn)組件、細(xì)粉回收系統(tǒng)各1套,設(shè)備需配置的組件及其它所有輔助設(shè)備。配備水冷機,保證干法過程輥壓輪表面生產(chǎn)溫度。干法制粒機提供多個不同規(guī)格的整粒篩網(wǎng),篩網(wǎng)孔徑為:1.0mm、?2.0mm等。設(shè)備篩網(wǎng)類型及孔徑根據(jù)根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制,設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置包含2個篩網(wǎng),其他需在合同中單獨寫出干法制粒機壓輪需要多種設(shè)

獸藥干法制粒機80-250kg/h的參數(shù)和使用說明2021/11/22

獸藥干法制粒機80-250kg/h干法制粒機80-250kg/h1套1、產(chǎn)能80-250kg/h，8-80目。設(shè)備包括垂直送料裝置、水平送料裝置、壓片系統(tǒng)、破碎裝置、整粒裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)；全套電器使用西門子/施耐德，10寸西門子彩色觸摸屏、變頻控制、帶打印功能；含冷卻系統(tǒng)。設(shè)備通過真空上料，出料通過真空上料進(jìn)入振蕩篩篩料。2000kg/h上料形式：間隙式；設(shè)備包括非機械式真空發(fā)生器、過濾桶、鈦棒過濾器、空氣反吹系統(tǒng)、真空輸送管、儲氣筒、吸料槍、電控系統(tǒng)；給干法制粒機和振蕩篩加料。控制面板

自動化生產(chǎn)干法制粒機使復(fù)雜的參數(shù)調(diào)節(jié)操作簡便化2021/11/22

干法制粒機生產(chǎn)生產(chǎn)時，生產(chǎn)人員要根據(jù)顆粒的軟硬憑經(jīng)驗來調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)，顆粒的硬度主要由三個參數(shù)決定：一是輸料螺桿的轉(zhuǎn)速；二是擠壓輪的轉(zhuǎn)速；三是油壓力，當(dāng)顆粒比較軟時可以把輸料螺桿轉(zhuǎn)速加快或及壓輪轉(zhuǎn)速降低或油壓力加大來提高顆粒的硬度，當(dāng)顆粒偏硬時則把輸料螺桿轉(zhuǎn)速變慢或及壓輪轉(zhuǎn)速提高或油壓力減小來降低顆粒的硬度。以制藥行業(yè)為例，藥品有成百上千種，每種藥品的不同批次其含水量、輔料混合均勻性以及流動性也不同，藥粒的顆粒的硬度差異化，影響藥品的品質(zhì)。需要生產(chǎn)人員在每次生產(chǎn)時都要根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)參數(shù)，并且目前

攔截精度10μm流化床捕集袋2021/11/20

攔截精度10μm流化床捕集袋流化床捕集袋能夠適配多種原廠設(shè)備（Glatt、GEA、Fitzpatrick、Vector和FluidAi；迦南，創(chuàng)志，萬申，森松，元成等）。不管是一體式捕集袋，還是分體式捕集袋，我們的定制款比原廠質(zhì)量更好、價格更優(yōu)，同時我們還提供免費的測量和維修服務(wù)；提供cad圖紙及檢測報告。流化床在干燥和制粒工藝中，捕集袋發(fā)揮著至關(guān)重要的作用：藥物粉體過濾，盡量避免藥物粉體彌散至排風(fēng)系統(tǒng)；影響干燥效率，低阻力高效率捕集袋既能保證良好的床層壓降，又能達(dá)到良好的通風(fēng)熱交換率，提高干燥

水分蒸發(fā)量200kg/h陶瓷粉離心式噴霧干燥機2021/11/17

水分蒸發(fā)量200kg/h陶瓷粉離心式噴霧干燥機，進(jìn)風(fēng)溫度180-250℃，出風(fēng)溫度~95℃，水分蒸發(fā)量200kg/h，塔內(nèi)徑2600mm,內(nèi)壁材質(zhì)SUS304，內(nèi)壁厚2.5mm，鏡面拋光.霧化盤直徑150mm,轉(zhuǎn)速15000-18000轉(zhuǎn)/分，熱源：天然氣或煤氣，除塵要求旋風(fēng)分離器+布袋除塵器產(chǎn)品收集旋風(fēng)/布袋出料材質(zhì)要求物料經(jīng)過處SUS304控制系統(tǒng)PLC控制、觸摸屏操作。空氣過濾器初、中、高效高溫過濾器，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝調(diào)試水份蒸發(fā)量：最大10-15L/h進(jìn)風(fēng)溫度：250℃自調(diào)（最大蒸發(fā)量按照最

滾壓干法制粒機壓輪2021/11/17

滾壓干法制粒機壓輪干法制粒按照壓制原理不同，可以分為重壓法制粒和滾壓法制粒，重壓法制粒，又稱干壓制粒、干擠制粒，是將固體粉末首先在重型壓片機壓實，成為直徑為20-25mm的片胚，然后再破碎成所需粒度的顆粒。該工藝存在的缺點是：單位時間生產(chǎn)量小、生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、工藝可控性差、支持系統(tǒng)過多、空氣和噪音污染多、能耗大，所以目前很少用到制藥領(lǐng)域。而滾壓法制粒則仍在廣泛的應(yīng)用，滾壓法是利用轉(zhuǎn)速相同的兩個滾動輪之間的縫隙，將粉末壓制成一定形狀的塊狀物，其形狀與大小決定于壓輪表面情況，然后通過顆粒機破

干法制粒機輸料螺桿密封裝置2021/11/16

干法制粒機輸料螺桿密封裝置，包括端蓋，所述端蓋安裝在輸料殼體的左端內(nèi)部，且輸料殼體固定連接在機架上，而機架放置在地面上；螺桿本體，所述螺桿本體關(guān)于端蓋的縱向中軸線前后對稱轉(zhuǎn)動連接在輸料殼體的內(nèi)部；連接套，所述連接套的內(nèi)部插設(shè)有螺桿本體，且連接套的內(nèi)部呈中空狀結(jié)構(gòu)，所述連接套的左端內(nèi)部固定連接有壓板，且壓板的內(nèi)部卡合連接有螺桿本體。該干法制粒機輸料螺桿密封裝置，便于增加密封圈的耐磨性，密封圈使用安全*符合GMP要求，同時方便對輸料殼體進(jìn)行減震，從而方便對密封裝置進(jìn)行減震，而且容易對連接套和螺桿進(jìn)行

240L、400L濕法制粒機及沸騰干燥機2021/11/15

240L、400L濕法制粒機及沸騰干燥機備注：真空上料，含不銹鋼平臺，出料口的高度滿足相對應(yīng)的沸騰干燥機鍋底使用需求。設(shè)備生產(chǎn)工藝要求:序號需求期望/必須URS01設(shè)備要求制粒鍋容積240L、400L，產(chǎn)能為80～160kg/批必須URS02攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍22~220r/min；切刀轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍300~3000r/min。必須URS03攪拌電機功率為30kw，切碎電機功率為15kw。必須URS04具有加漿清洗功能，使用隔膜泵加漿，配置電子秤、加漿桶及推車，使用進(jìn)口噴嘴和清洗噴頭。必須URS05

科創(chuàng)城濕法線濕法制粒生產(chǎn)線800kg/h2021/11/12

科創(chuàng)城濕法線濕法制粒生產(chǎn)線800kg/h濕法線濕法制粒生產(chǎn)線（整體產(chǎn)能≥800kg/h（合格品）（按板藍(lán)根有糖計），其中含濕法制粒機+搖擺整粒機（其中濕法制粒機2套，每套（濕法制粒機+搖擺整粒機）產(chǎn)能與臥式沸騰干燥機相配套，搖擺整粒機的產(chǎn)能及數(shù)量按照濕法產(chǎn)能進(jìn)行匹配）、臥式沸騰干燥機（1臺，產(chǎn)能≥800kg/h（合格品），末端帶緩存罐），兩套濕法制粒機+搖擺整粒機需保證交替連續(xù)出料，無縫匹配臥式沸騰干燥機，保持臥式沸騰干燥機生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定、物料（床體里）分布均勻；稱配系統(tǒng)計量倉至濕法制粒機、搖

流化床聚酯5um捕集袋簡介2021/10/29

流化床聚酯5um捕集袋導(dǎo)致捕集袋完好的影響因素捕集袋破損是藥品沸騰干燥制粒過程中不可避免的一種情況，但為了降低成本延長捕集袋的使用壽命，我們需要對捕集袋使用過程中易造成其破損的因素進(jìn)行了解并采取必要的控制措施。但捕集袋破損的影響因素有哪些？需要采取哪些必要的措施？回答這個問題需要從實踐中去總結(jié)分析并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)將破損的影響因素簡述如下：一、設(shè)備不銹鋼面不光滑在捕集袋安裝后進(jìn)行抖袋操作時，難免與沸騰干燥機不銹鋼表面接觸，存在因不銹鋼表面粗糙造成接觸部位摩擦從而磨破捕集袋的可能，表面粗糙一是出廠時

阿莫西林克拉維酸鉀分散片干法制粒壓片裝置LGS202021/10/19

阿莫西林克拉維酸鉀分散片干法制粒壓片裝置LGS20以解決現(xiàn)有的新型阿莫西林克拉維酸鉀分散片干法制粒壓片裝置工時長，效果差，密封性差以及藥效易變質(zhì)的問題。一種新型阿莫西林克拉維酸鉀分散片干法制粒壓片裝置，包括機座，控制裝置，驅(qū)動電機，軌道，進(jìn)料裝置，密封罩，壓片裝置和制粒裝置，所述的機座上端設(shè)置有控制裝置，所述的驅(qū)動電機設(shè)置在機座上，驅(qū)動電機連接控制裝置并控制軌道和進(jìn)料裝置操作，所述的軌道設(shè)置在機座底部，所述的進(jìn)料裝置設(shè)置在軌道一側(cè)，所述的密封罩安裝在壓片裝置和制粒裝置外圍，所述的壓片裝置和制粒裝

磷酸錳鐵鋰噴霧干燥設(shè)備的要求2021/07/09

磷酸錳鐵鋰噴霧干燥設(shè)備的要求一、設(shè)備要求：1、可與上下工序進(jìn)行連接做到自動關(guān)聯(lián)控制；2、可集中控制也可現(xiàn)場單獨控制，運行穩(wěn)定，人工少自動化程度高、節(jié)能、環(huán)保、高效；3、加熱源為天然氣；4、維護(hù)保養(yǎng)方便、有故障提醒功能，可查找具體的報警原因，一切設(shè)備異常運行都需要加裝報警記錄裝置；5、所有管路連接和輸送方式必須采用快速連接方式有利于出現(xiàn)故障方便維修；6、特別杜絕一切金屬摩擦帶來的物料污染；7、禁止物料與一切金屬接觸（如不可避免只能接觸不銹鋼）；8、塔身根據(jù)樓層需求每層設(shè)2扇對開觀察清洗門（附觀察視

3L制粒鍋體濕法混合制粒機主要參數(shù)2021/07/06

3L制粒鍋體濕法混合制粒機主要參數(shù)：1、所有接觸藥物部分及外包板材質(zhì)均為SUS304不銹鋼。2、機器內(nèi)部框架為普通鋼材，表面做防銹涂層。3、鍋體可以整體更換。4、主攪拌槳轉(zhuǎn)速(rpm)：60~4805、切碎刀轉(zhuǎn)速(rpm)：300-28006、總功率(kw)：37、電源：380V/三相五線50Hz8、攪拌鍋體（有效容積）：3L9、產(chǎn)量（kg/次）：0.1-3.010、終點判定：電流11、加液方式:霧化加液（有氣/無氣）12、外形尺寸(長×寬×高)：（1345-1355）x（595-605）x（1

800kg/h堿銅氣流干燥系統(tǒng)2021/06/30

800kg/h堿銅氣流干燥系統(tǒng)一套，處理能力：≥800kg/h負(fù)責(zé)把堿銅輸送到卸料斗出口；投標(biāo)方：卸料斗出口至干燥后的堿銅進(jìn)噸袋。負(fù)責(zé)把需要的蒸汽接到干燥系統(tǒng)范圍內(nèi)一米；投標(biāo)方：干燥系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽設(shè)計。堿銅合成生產(chǎn)線生產(chǎn)出的堿銅濕基，含銅量約54%，含水率5-10%。為了提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少產(chǎn)品含水率，擬設(shè)置氣流干燥系統(tǒng)。堿銅氣流干燥系統(tǒng)處理能力：≥800kg/h。干堿銅：含銅量58.2%；含水率：≤0.5%。粒徑200目篩下小于20%，60-200目產(chǎn)品量＞80%；色度均勻；半年不結(jié)塊。堿銅氣流干