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實(shí)驗(yàn)室精餾塔的設(shè)計(jì)2020/10/23: 實(shí)驗(yàn)室精餾塔的設(shè)計(jì)1.塔柱設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)實(shí)驗(yàn)室精餾塔大多數(shù)采用高效填料玻璃或鋼制成。常見(jiàn)的板式塔只有玻璃篩孔板塔。（1）對(duì)于填料塔，國(guó)內(nèi)高效填料品種很多，性能各異。部分常用填料分離特性實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表11"."，在選擇填料時(shí)要盡量考慮下述幾個(gè)方面：0能保持適當(dāng)?shù)某忠毫浚员ＷC汽液充分混合進(jìn)行質(zhì)的交換。這與填料的比表面積及填料可潤(rùn)濕性有關(guān)。對(duì)于金屬填料在裝塔前往往預(yù)先進(jìn)行表面處理。不銹鋼質(zhì)填料可用高錳酸鉀溶液處理。銅質(zhì)填料可用稀堿液處理。在蒸餾時(shí)可相應(yīng)提高潤(rùn)濕性能。@具有較小等板高度。③精餾塔內(nèi)徑不得小于6

一文詳細(xì)學(xué)會(huì)使用操作精餾實(shí)驗(yàn)裝置2020/10/07: 一文詳細(xì)學(xué)會(huì)使用操作精餾實(shí)驗(yàn)裝置（1）選好實(shí)驗(yàn)裝置以后，將實(shí)驗(yàn)裝置連接起來(lái)，連接處一定要涂抹凡士林以保證其密封性良好，連接處纏上生膠帶，以防連接處溫度變化，使得連接處粘連在一起。裝好實(shí)驗(yàn)裝置后要進(jìn)行充壓測(cè)漏，壓力不要太高，微正壓能查出漏點(diǎn)即可。（2）給精餾塔柱加上伴熱和保溫。由于塔內(nèi)的溫度大于外界溫度，就會(huì)造成塔內(nèi)氣相的冷凝，這樣輕則會(huì)導(dǎo)致塔的效率下降，重則會(huì)導(dǎo)致塔頂無(wú)法采出產(chǎn)品。加上保溫和伴熱就會(huì)減小塔內(nèi)溫度與外界溫度的溫差，提高塔的效率。（3）給塔頂冷凝器通上循環(huán)水。對(duì)于常壓操作的實(shí)驗(yàn)，可以

實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾塔的設(shè)計(jì)與應(yīng)用2020/08/09: 實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾塔的設(shè)計(jì)與應(yīng)用1、實(shí)驗(yàn)室精餾填料的填充能否正確安裝填料，在很大程度上決定了精餾柱的效率。的填充方法是一次加入10ml左右的填料，同時(shí)用木片敲擊精餾柱，使填料安裝緊密。2、玻璃精餾塔的安裝把升降臺(tái)放在安裝平臺(tái)恰當(dāng)?shù)奈恢茫{(diào)整高度（預(yù)留拆卸空間），放好電加熱套。把燒瓶固定在電加熱套內(nèi)，用燒瓶夾固定，使瓶子可以自由旋轉(zhuǎn)而不可以上下移動(dòng)。向瓶?jī)?nèi)放入沸石或者玻璃彈簧填料，防止暴沸。若蒸餾高沸點(diǎn)物料，燒瓶必須保溫處理。在燒瓶磨口處涂以真空硅脂，用夾夾住玻璃精餾塔柱身，調(diào)節(jié)夾位置，使精餾柱磨口與

實(shí)驗(yàn)室精餾塔回流比控制器使用說(shuō)明2020/08/07: ZPJL-3型回流比控制器減輕操作工勞動(dòng)強(qiáng)度.直觀.易控制.易操作.易優(yōu)選工藝指標(biāo).性能安全可靠.工藝重復(fù)方便,可在任時(shí)間段內(nèi)任意調(diào)節(jié)回流量,能準(zhǔn)確塔內(nèi)回流量與采出量的比例調(diào)節(jié)。性價(jià)比高.能迅速提高產(chǎn)品質(zhì)量.數(shù)量.和精餾效果。適用間歇式及連續(xù)式操作的常規(guī)精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等特殊精餾過(guò)程。ZPJL-3回流比控制器結(jié)構(gòu)：ZPJL-3型回流比控制器，由回流采出執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制電路兩大部分組成。回流采出執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它主要由電磁閥.分液斗等組成,玻璃組成。控制電路為自動(dòng)控制電路組成。ZPJL-3型回流

高真空減壓蒸餾測(cè)定儀使用方法2020/07/28: 高真空減壓蒸餾測(cè)定儀使用方法高真空減壓蒸餾測(cè)定儀使用方法是根據(jù)國(guó)標(biāo)SH/TO165-92《高沸點(diǎn)范圍石油產(chǎn)品高真空蒸餾測(cè)定法》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)、制造的，適用于測(cè)定蠟油和潤(rùn)滑油等高沸點(diǎn)范圍石油產(chǎn)品的餾程。高真空減壓蒸餾測(cè)定儀使用方法:1、高真空減壓蒸餾測(cè)定儀采用高精度壓力傳感器和數(shù)顯壓力表組成真空測(cè)量顯示系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，*符合SH/TO165-92標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、高真空減壓蒸餾測(cè)定儀采用技術(shù)先進(jìn)的真空泵組成真空抽吸系統(tǒng)，抽真空減壓時(shí)間快，效果好，大殘壓為2mm汞柱。3、本儀器為臺(tái)式結(jié)構(gòu)，蒸

實(shí)驗(yàn)型精密精餾塔特點(diǎn)2020/06/21: 實(shí)驗(yàn)型精餾塔特點(diǎn)1．分離濃度高，在合適的操作條件下，可以分離濃度達(dá)到PPM級(jí)別。2．塔體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，適合于量少、貴重的物料分離。3．回流比控制精確，有利于實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)的摸索。4．溫度控制精確，更利于實(shí)驗(yàn)條件的調(diào)節(jié)。5．可間歇精餾也可連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)型精餾塔回流裝置——磁控型主要技術(shù)參數(shù)：原理：利用電磁鐵通電時(shí)產(chǎn)生吸力，吸引分餾頭牽引冷凝液左右擺動(dòng)，產(chǎn)生回流與接收回流比：1：99～99：1回流比顯示方式：數(shù)字式顯示

什么是減壓精餾實(shí)驗(yàn)裝置？在什么情況下采用減壓精餾試驗(yàn)2020/06/14: 什么是減壓精餾實(shí)驗(yàn)裝置？在什么情況下采用減壓精餾試驗(yàn)在減壓(低于一個(gè)大氣壓)下進(jìn)行分離混合物的精餾叫減壓精餾,對(duì)真空度高的減壓蒸餾有時(shí)也叫真空蒸餾。減壓下,純物質(zhì)的沸點(diǎn)較正常壓力下要低。減壓精餾,就是借助降低系統(tǒng)壓力,使混合液的泡點(diǎn)下降,在較低壓力下沸騰,以達(dá)到降低精餾操作的溫度。不言而喻,減壓精餾適用于高沸點(diǎn)物質(zhì)的混合物,以及在高溫下精餾會(huì)引起物料的聚合或分解變質(zhì)的混合物。例如,苯酚的分離提純,若在常壓下進(jìn)行,則釜溫需要在180℃以上,而在該溫度下,苯酚易發(fā)生氧化和產(chǎn)生樹(shù)脂,影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率

減壓精餾裝置（真空精餾裝置）有什么優(yōu)點(diǎn)2020/06/14: 減壓精餾裝置（真空精餾裝置）有什么優(yōu)點(diǎn)(1)對(duì)某些在高溫下精餾時(shí)容易分解或聚合而達(dá)不到分離的目的物質(zhì)，就必須采用減壓精餾。(2)減壓精餾可降低混合物的泡點(diǎn)，從而降低分離溫度。因此可減少用于加熱的蒸汽消耗和使用較低壓力的加熱蒸汽。特別是以水蒸汽作熱源時(shí)，加熱溫度提高后，所需的飽和水蒸汽壓力需要提高得更多，這對(duì)設(shè)備和蒸汽來(lái)源都提出了新的要求。(3)能提高分離能力。我們知道，被分離混合物之間的相對(duì)揮發(fā)度越大，越容易分離。在減壓下，一般地說(shuō)，組分間的相對(duì)揮發(fā)度將增大。例如，邙—甲基苯乙烯和苯酚的混合物在

間歇式精餾實(shí)驗(yàn)條件的探討，精餾實(shí)驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)2020/06/09: 本精餾裝置全部采用不銹鋼材料制成,并安裝玻璃觀測(cè)管,在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中可以清晰見(jiàn)到每塊塔板上氣一液傳質(zhì)過(guò)程的全貌,達(dá)到用較小的裝置模擬大型工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的目的1.主體設(shè)備餾塔為篩板塔,全塔共有9塊塔板,由不銹鋼板制成。塔2.5m,塔身用內(nèi)徑為50mm的不銹鋼管制成,每段為10cm,焊上法蘭后用螺栓連在一起,并墊上聚四氟乙烯墊防漏。塔身的第2段和第8段是用耐熱玻璃制成的以便于觀察塔內(nèi)的操作狀況。除了這兩段玻璃塔段外,其余的塔段都用玻璃棉保溫。降液管是由外徑為8mm的銅管制成。篩板的直徑為54mm,篩孔的直

高真空精餾塔中的填料起什么作用?填料須具備哪些條件?2020/04/27: 高真空精餾塔中的填料起什么作用?高真空精餾塔須具備哪些條件?精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用很廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門(mén)。精餾操作按不同方法進(jìn)行分類，根據(jù)操作方式，可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù)，可分為二元精餾和多元精餾；根據(jù)是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)；若精餾過(guò)程伴有化學(xué)反應(yīng)，則稱為反應(yīng)精餾答:填料塔在操作中,液體自上而下沿填料表面下

萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)步鄹和實(shí)驗(yàn)原理2020/04/08: 萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)步鄹和實(shí)驗(yàn)原理萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置是一種特殊的精餾方法。它與共沸精餾的操作很相似,但并不形成共沸物,所以比共沸精餾使用范圍更大一些。它的特點(diǎn)是從塔頂連續(xù)加入一種高沸點(diǎn)添加劑(亦稱萃取劑)去改變被分離組分的相對(duì)揮發(fā)度,使普通精餾方法不能分離的組分得到分離。萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置方法對(duì)相對(duì)揮發(fā)度較低的混合物來(lái)說(shuō)是有效的,例如;異辛烷-甲苯混合物相對(duì)揮發(fā)度較低,用普通精餾方法不能分離出較純的組分,當(dāng)使用苯酚做萃取劑,在近塔頂處連續(xù)加入后,則改變了物系的相對(duì)揮發(fā)度,由于苯酚的揮發(fā)度很小,可和

一文看懂玻璃精餾塔的結(jié)構(gòu)組成2020/03/22: 小試玻璃精餾塔/小試玻璃精餾裝置/玻璃成套精餾塔玻璃簡(jiǎn)易精餾塔，塔體全部由玻璃制成，塔外壁纏繞電加熱帶保溫，精餾時(shí)通電加熱保溫以抵消熱損失，另外還配有帶磁力攪拌油浴鍋、玻璃塔釜、精密精餾塔頭及其溫度回流比自動(dòng)控制柜構(gòu)成整體裝置。1、小試玻璃精餾塔玻璃塔體：（1）Ф24×1300mm電加熱帶保溫，柱中間位置有測(cè)溫鉑電阻。（2）填料:Ф3不銹鋼填料，Ф4玻璃彈簧保溫加熱功率:300w；套管上端有加、測(cè)溫線接口。（3）釜容積:2000ml,2、回流控制器：0～99秒可調(diào)。（電磁鐵30V）3、簡(jiǎn)易精餾塔

玻璃精餾塔的操作步驟及注意事項(xiàng)2020/03/14: 玻璃精餾塔的操作步驟及注意事項(xiàng)（1）選好實(shí)驗(yàn)裝置以后，將實(shí)驗(yàn)裝置連接起來(lái)，連接處一定要涂抹凡士林以保證其密封性良好，連接處纏上生膠帶，以防連接處溫度變化，使得連接處粘連在一起。裝好實(shí)驗(yàn)裝置后要進(jìn)行充壓測(cè)漏，壓力不要太高，微正壓能查出漏點(diǎn)即可。（2）給玻璃精餾塔柱加上伴熱和保溫。由于塔內(nèi)的溫度大于外界溫度，就會(huì)造成塔內(nèi)氣相的冷凝，這樣輕則會(huì)導(dǎo)致塔的效率下降，重則會(huì)導(dǎo)致塔頂無(wú)法采出產(chǎn)品。加上保溫和伴熱就會(huì)減小塔內(nèi)溫度與外界溫度的溫差，提高塔的效率。（3）給玻璃精餾塔頂冷凝器通上循環(huán)水。對(duì)于常壓操作的

玻璃精餾塔的搭建2020/03/14: 玻璃精餾塔的搭建精餾是實(shí)現(xiàn)液液分離的重要方法，而玻璃精餾塔是實(shí)現(xiàn)其分離的主要單元。精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過(guò)液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級(jí)接觸，在熱能驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系的約束下，使易揮發(fā)組分（輕組分）不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物分離的方法。實(shí)驗(yàn)室的玻璃精餾塔多用玻璃或不銹鋼制成。其中常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔的主要部件塔釜、精餾柱、精餾頭和冷凝器均可由玻璃材料制成。一般接口選用磨砂口，這樣可以盡量保持整個(gè)裝置的密封性。常用玻璃精餾

實(shí)驗(yàn)室精餾塔板的選擇2020/03/14: 實(shí)驗(yàn)室精餾塔板的選擇塔板的主要特征為氣液兩相在板面上以氣體鼓泡和液體噴射狀態(tài)完成氣液接觸，傳熱和傳質(zhì)有明顯的“級(jí)”式過(guò)程。在實(shí)際操作中，塔盤(pán)的結(jié)構(gòu)在一定程度上仍然影響著操作的流體力學(xué)狀態(tài)和傳質(zhì)性能的優(yōu)劣。現(xiàn)將幾種主要塔板的性能比較列表如下：表幾種主要塔板的性能比較塔板類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場(chǎng)合篩板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、塔板效率高易堵塞、操作彈性較小分離要求高、塔板數(shù)較多浮閥效率高、操作范圍寬浮閥易脫落分離要求高、負(fù)荷變化大泡罩較成熟、操作穩(wěn)定結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、塔板阻力大、處理能力小特別容易堵塞的物系舌型板

淺析玻璃蒸餾塔的應(yīng)用范圍和工作原理2019/12/16: 現(xiàn)有技術(shù)中離心式分子的轉(zhuǎn)鼓系安裝在底座上，而冷凝器則安裝在頂蓋上，如美國(guó)CVC公司生產(chǎn)的離心式分子玻璃蒸餾塔。此種結(jié)構(gòu)加工制造要求較高，由于它相對(duì)蒸發(fā)面積較小和操作不當(dāng)時(shí)極易引起霧沫飛濺，影響著蒸餾產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。本實(shí)用新型目的在于提供一種易于制造的能夠防止霧沫飛濺，且蒸發(fā)面積和冷凝面積相對(duì)都較大的懸錐形離心式分子玻璃蒸餾塔。短程蒸發(fā)器由一個(gè)帶夾套加熱的圓筒體、內(nèi)冷凝器及轉(zhuǎn)子等部件組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶刮膜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)

玻璃精餾塔的控制指標(biāo)-塔壓變化2019/12/16: 玻璃精餾塔的控制指標(biāo)-塔壓變化在操作精餾的過(guò)程中重要的控制指標(biāo)之一就是精餾塔的塔壓，由于精餾塔的塔壓波動(dòng)起來(lái)太大，導(dǎo)致物料和氣液的平衡會(huì)被破壞掉，zui終會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，所以操作精餾的過(guò)程一定要穩(wěn)定再穩(wěn)定，那么只有一個(gè)方法就是調(diào)節(jié)精餾塔的塔壓了，調(diào)節(jié)的方法有這兩大點(diǎn)：一、當(dāng)精餾塔塔頂?shù)睦淠髯兂煞帜鞯臅r(shí)候，我們可以按照汽相產(chǎn)品的取出量來(lái)調(diào)節(jié)塔壓的大小，比如取出減少塔壓就會(huì)上升，反之取出加大那么塔壓就會(huì)降低。二、當(dāng)塔壓升高，蒸汽用量和回流量比較偏大的時(shí)候，就應(yīng)該調(diào)低蒸汽的用

玻璃精餾塔柱操作過(guò)程中液泛的原因及解決辦法2019/12/11: 玻璃精餾塔柱操作過(guò)程中液泛的原因及解決辦法在實(shí)驗(yàn)室精餾過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)把低沸點(diǎn)的物質(zhì)蒸出來(lái)后，想要蒸出高沸點(diǎn)物質(zhì)，結(jié)果液泛了這種情況，這時(shí)要怎么辦呢，不升溫達(dá)不到沸點(diǎn)蒸不出來(lái)啊，但是一升溫就液泛！蒸餾時(shí)液體-蒸汽根據(jù)拉烏爾定律和特盧頓規(guī)律建立平衡，這個(gè)平衡不應(yīng)當(dāng)被從外近熱和向外散熱所破壞。熱的散失導(dǎo)致平衡基礎(chǔ)的破壞，從精餾柱中間到柱壁之間產(chǎn)生水平溫度梯度，因而蒸汽沿柱壁凝結(jié)，產(chǎn)生液體成分水平梯度。在正常精餾中，只有溫度的垂直梯度，同時(shí)液體成分的梯度也是垂直的。分餾柱過(guò)熱時(shí)，沸點(diǎn)高的物質(zhì)也會(huì)同時(shí)

玻璃精餾塔的安裝步驟以及使用說(shuō)明2019/12/11: 玻璃精餾塔的安裝步驟以及使用說(shuō)明1、實(shí)驗(yàn)室精餾填料的填充能否正確安裝填料，在很大程度上決定了精餾柱的效率。的填充方法是一次加入10ml左右的填料，同時(shí)用木片敲擊精餾柱，使填料安裝緊密。2、玻璃精餾塔的安裝把升降臺(tái)放在安裝平臺(tái)恰當(dāng)?shù)奈恢茫{(diào)整高度（預(yù)留拆卸空間），放好電加熱套。把燒瓶固定在電加熱套內(nèi)，用燒瓶夾固定，使瓶子可以自由旋轉(zhuǎn)而不可以上下移動(dòng)。向瓶?jī)?nèi)放入沸石或者玻璃彈簧填料，防止暴沸。若蒸餾高沸點(diǎn)物料，燒瓶必須保溫處理。在燒瓶磨口處涂以真空硅脂，用夾夾住玻璃精餾塔柱身，調(diào)節(jié)夾位置，使精餾柱磨

分隔壁精餾塔的節(jié)能原理是什么2019/10/21: 分隔壁精餾塔的節(jié)能原理是什么？DWC的傳熱介質(zhì)可以采用塔板或填料，由于隔板的存在，隔板部分的截面不再是對(duì)稱的原型，必須采用專門(mén)設(shè)計(jì)的塔板。填料隔板塔要有較好地塔壁分布系統(tǒng)來(lái)處理壁流。節(jié)能原理：DWC相當(dāng)于把普通三組分精餾塔中的預(yù)分餾塔集成到主塔殼內(nèi)，如果忽略隔板的傳熱，在熱力學(xué)上可以認(rèn)為是等效的。這種結(jié)構(gòu)使得多股物流同時(shí)在塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)、換熱、分離，大大降低了能量消耗。分離三元混合物時(shí)，采用相同的理論板數(shù)，完成同樣的分離任務(wù)，DWC比雙塔流程需要的冷凝量和再沸熱量更少，回流比更小，故操作容量增加。

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