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資料簡介
水蒸氣余熱回收設備是用于高效回收蒸汽系統中排放蒸汽、冷凝水或高溫氣體所攜帶熱量的節能裝置，廣泛應用于鍋爐、蒸汽加熱系統、化工、食品、醫藥、印染等行業中。它通過技術手段將原本浪費掉的熱能重新利用，用于預熱給水、工藝加熱或其他用途，從而降低能源消耗、減少污染排放。
一、水蒸氣余熱回收設備原理簡述
水蒸氣在使用過程中會因排氣、排汽、冷凝或工藝終端放空等情況產生余熱資源。余熱回收設備通過下列形式進行能量回收：
| 回收對象 | 回收方式 | 輸出用途 |
|---|---|---|
| 1. 蒸汽放空熱汽 | 熱管換熱器 / 冷凝器回收汽顯熱、潛熱 | 預熱鍋爐補水 / 工藝熱水 |
| 2. 冷凝水余熱 | 板式換熱器回收高溫冷凝水顯熱 | 鍋爐補水、洗滌、加熱系統 |
| 3. 煙氣中含水蒸氣 | 換熱器+冷凝器組合將水蒸氣冷凝、釋放潛熱 | 回收為熱水或熱風 |
二、常見水蒸氣余熱回收設備類型
| 類型 | 說明與應用場合 |
|---|---|
| 蒸汽冷凝熱回收器 | 將放空蒸汽冷凝并釋放潛熱，用于鍋爐補水預熱 |
| 冷凝水余熱回收裝置 | 回收高溫凝結水顯熱，用于工藝熱水加熱 |
| 熱管余熱回收器 | 利用熱管導熱回收氣體或蒸汽熱能，效率高 |
| 煙氣水蒸氣回收冷凝器 | 高濕排煙系統回收水蒸氣潛熱，常用于天然氣鍋爐 |
| 板式換熱器組 | 用于冷凝水與工藝水熱交換，結構緊湊 |
| 閃蒸余熱回收裝置 | 將高壓冷凝水的壓力釋放轉化為低壓閃蒸蒸汽，再用于加熱 |
三、水蒸氣余熱回收設備典型工藝流程示意（文字版）
鍋爐或蒸汽系統 ↓蒸汽末端放空口（或冷凝水） ↓ [余熱回收裝置]（熱交換器/冷凝器） ↓ ↓ 回收熱水/蒸汽 排出冷凝水/冷氣體 ↓供給鍋爐補水/工藝加熱/循環水系統
四、冷凝水回收泵組技術參數參考（可定制）
| 項目 | 參考范圍 |
|---|---|
| 蒸汽壓力 | 0.1 ～ 2.0 MPa |
| 冷凝水溫度 | 80 ～ 120?°C |
| 回收熱量 | 50,000 ～ 3,000,000 kcal/h |
| 換熱效率 | ≥ 85%（水-水）；≥ 95%（冷凝潛熱） |
| 出口熱水溫度 | 可達 60 ～ 90?°C（依據負載調整） |
| 材質 | 不銹鋼304/316，碳鋼防腐 |
| 安裝方式 | 在線式 / 支路旁通式 |
五、凝結水回收器應用場景舉例
| 行業 | 應用點位 | 作用 |
|---|---|---|
| 電廠 | 汽輪機冷凝器余熱 | 回用于鍋爐除氧水預熱 |
| 食品加工 | 蒸煮/烘干放空蒸汽回收 | 熱水供洗滌、清洗用熱源 |
| 造紙、印染 | 定型機、烘缸蒸汽系統 | 回收水蒸氣預熱補水 |
| 化工行業 | 蒸餾塔頂排氣、水汽排放口 | 閃蒸熱能回收作加熱水源 |
| 空調冷卻系統 | 含濕熱排風或冷凝水 | 回收熱水用于衛生或補水 |
六、水蒸氣余熱回收裝置節能效果與經濟性
| 指標 | 數據/范圍（典型） |
|---|---|
| 熱效率提升 | 10~30% |
| 年節能量 | 每噸蒸汽可節約 0.1~0.25 噸標煤 |
| 回收投資回報期 | 6~18個月 |
| 碳排放減少 | 每年可減少CO?排放 10~100 噸（依據規模） |
七、水蒸氣余熱回收系統選型建議
明確蒸汽來源與排放點溫度/流量/壓力；
區分“冷凝熱”vs“顯熱”回收方式；
根據回收用途選擇換熱器類型（如板式、水箱、熱管）；
是否回收閃蒸蒸汽？（適用于高壓冷凝水）；
考慮水質、水垢問題，建議配合除垢或旁濾裝置；
經濟核算：建議做節能回報周期分析。
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