資料簡介
化工反應器底部手動放料閥選型分析
其閥瓣從下往上開啟然后關(guān)閉,故叫上展式放料閥。此閥開關(guān)輕便,有外開式和內(nèi)開式兩種。FL41H上展式放料閥開啟方式有,手動,電動,氣動等操作方式,隨工況選擇。FL41H上展式放料閥材質(zhì)分別有不銹鋼,碳鋼等,適用與水,蒸汽,油品等非腐蝕性介質(zhì)及硝酸,醋酸等腐蝕性介質(zhì)。FL41H下展式放料閥產(chǎn)品簡介:其閥瓣為往下關(guān)閉,故叫下展式放料閥。放料閥下展式產(chǎn)品,材質(zhì)分別有碳鋼和不銹鋼,公稱壓力0.6-2.5MPA,適用溫度-20℃-425℃。適用介質(zhì): 酸類、腐蝕性介質(zhì)及水,油等非腐蝕性介質(zhì)。閥門口徑 DN25-DN300。FL41H下展式放料閥連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。主要用于反應器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)果設計為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
化工反應器底部手動放料閥選型分析標準規(guī)范
1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結(jié)構(gòu)長度標準按企業(yè)標準
3.法蘭連接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008
化工反應器底部手動放料閥選型分析上展式與下展式區(qū)分
放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或?qū)雍概c設備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式;上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進行特殊處理,使表面硬度達到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
二、上展式放料閥,下展式放料閥 主要技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號 | FL41H |
---|---|
工作壓力 | 1.6Mpa |
公稱通徑 | DN25-200 |
壓力等級 | PN1.6-4.0MPa |
閥門材質(zhì) | 碳鋼、不銹鋼 |
工作介質(zhì) | 水, 油液體, 酸堿等 |
工作溫度 | 碳鋼≤175℃,不銹鋼≤320℃ |
三、上展式放料閥,下展式放料閥 主要連接尺寸
上展式放料閥連接尺寸
公稱通徑DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
---|---|---|---|---|---|---|
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 | - | - |
32 | 135 | 100 | 135 | 100 | - | - |
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
下展式放料閥連接尺寸
DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
---|---|---|---|---|---|---|
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 85 | 135 | 100 | 70 | 40 |
32 | 135 | 100 | 145 | 110 | 75 | 55 |
40 | 145 | 110 | 160 | 125 | 100 | 65 |
50 | 165 | 125 | 180 | 145 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 195 | 160 | 135 | 90 |
80 | 195 | 160 | 215 | 180 | 155 | 130 |
100 | 215 | 180 | 245 | 210 | 195 | 135 |
125 | 245 | 210 | 280 | 245 | 180 | 145 |
150 | 280 | 240 | 335 | 295 | 210 | 185 |
200 | 335 | 295 | 405 | 355 | / | / |
四、上展式放料閥,下展式放料閥 訂貨須知
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容:
1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數(shù):1.公稱通徑,2.流體性質(zhì)(包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性),3.閥體、閥芯材料。
放料閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種設備,用于控制物料的流動。正確的安裝方法能確保其正常運作,提高生產(chǎn)效率。下面就來詳細介紹放料閥的安裝步驟。
一、化工反應器底部手動放料閥選型分析準備工作
在安裝放料閥之前,需要做好充分的準備工作。首先,要確保所需工具和材料齊全,如螺絲刀、扳手、密封墊等。其次,要檢查放料閥的型號和規(guī)格是否與管道系統(tǒng)相匹配,以確保安裝后的密封性和穩(wěn)定性。
二、化工反應器底部手動放料閥選型分析選擇安裝位置
選擇合適的安裝位置對放料閥的正常運行至關(guān)重要。應選擇一個便于操作和維修的位置,并確保該位置能夠承受放料閥及其連接管道的重量。同時,要避免將放料閥安裝在可能受到外力沖擊或振動的地方,以免影響其密封性能和使用壽命。
三、化工反應器底部手動放料閥選型分析安裝過程
1. 清理管道:在安裝放料閥之前,要先清理管道內(nèi)的雜物和污垢,確保管道內(nèi)部干凈。
2. 檢查放料閥:檢查放料閥的各部分是否完好無損,特別是密封面和閥門是否存在缺陷。
3. 安裝密封墊:在放料閥的兩端安裝密封墊,以確保安裝后的密封性。
4. 連接管道:將放料閥與管道連接起來,注意要確保連接牢固且密封良好。在緊固螺絲時,要均勻用力,避免造成放料閥變形或損壞。
5. 調(diào)試與測試:安裝完成后,要進行調(diào)試和測試。先手動操作幾次放料閥,檢查其開閉是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。然后進行壓力測試,檢查放料閥及連接處是否有泄漏現(xiàn)象。
四、化工反應器底部手動放料閥選型分析安裝后檢查
安裝完成后,要對放料閥進行全面的檢查。首先,檢查放料閥及管道連接處是否牢固且密封良好。其次,檢查放料閥的操作是否靈活可靠。最后,進行實際的物料流動測試,確保放料閥能夠正常工作。
通過以上步驟,您就可以正確地安裝放料閥了。請注意,在安裝過程中要嚴格遵守安全規(guī)范,確保人身和設備安全。如有任何疑問或困難,請及時咨詢專業(yè)人員。
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