定冷水專用樹脂的有機物污染預防與工藝分析發電機內冷水專用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發生產的一種即用型專用樹脂，現場在電廠系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發電機內冷循環水的處理。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內冷水指標要求。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專用樹脂的有機物污染預防與工藝分析

　　樹脂的有機物污染預防

　　1、樹脂做好煉油二水源來水中化學耗氧量CODMn的監測工作。

　　2、樹脂加強澄清池的混凝澄清工作，提高去除原水中懸浮有機物和膠有機物的效率。一級除鹽進水化學耗氧量CODMn控制在﹤1mg/l。

　　3、樹脂可以考慮在陰雙層床前設一裝填了廢棄強堿陰樹脂的有機物清除器。

　　4、樹脂每隔6-12個月，對離子交換樹脂復蘇處理一次，避免樹脂有機物污染嚴重時再處理。

樹脂

　　樹脂的選用

　　作為離子交換樹脂，就其操作或者使用而言，首先遇到的就是樹脂本身的強度問題。例如在單床中運行的樹脂，必須經得起經常性的反復再生和失效；混床系統樹脂，還會遇到樹脂體外分離所產生的機械力；而凝結水運行的樹脂，更要經受高流速、高水溫及樹脂輸送和轉型時的磨損。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強度問題。

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　　樹脂的廢水處理工藝分析

　　樹脂廢水中含有大量的芳香烴類雜環化合物。常溫常壓催化氧化工藝無法將這些復雜的有機物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用兩級混合催化氧化工藝。達到終開環斷鏈的效果。如對于復雜的芳香烴類物質。可先將其轉化為結構簡單的芳香烴類，然后再進行氧化使其開環形成易降解的物質，并終降解成無害物質排放。經過催化氧化工藝和微電解降解后CODcr去除率>80，B/C提高至0.3以上，可滿足生物降解的條件。接著用生化降解法進一步處理，可使CODcr降低達到排放標準。

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　　樹脂的廢水處理工藝流程說明

　　廢水首先進入調節池進行水質水量的均衡，然后進入預曝氣裝置。在此裝置中利用原廢水酸度大的特性加入適當過渡金屬和氧化劑進行反應，初步降解水中污染物。